氢氧化钙采用石膏湿法脱硫工艺经济效益显著，处理后的烟气含尘量大大减少。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上面流动且被向下面流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的氢氧化钙。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，氢氧化钙与反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过烟气再热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
以上便是氢氧化钙经过石膏湿法脱硫工艺的过程，成本低，能耗小，技术可靠。
?氢氧化钙的生产设备氢氧化钙生产
对于氢氧化钙来说，不管是哪个阶段的生产，都会用到不同的设备，生产是建立在以下五种体系之上的，下面让我们来看一下吧：
1、驱动设备。是氢氧化钙生产的动力来源，有了驱动体系，生产线才能运转；
2、执行设备。通过启动执行组织可以完成辅佐步骤和主动化步骤；
3、传动设备。通过一定的传动装置，氢氧化钙生产，可以把动能传给各执行组织，这样执行组织具有了动能，生产氢氧化钙的设备，这样可以达到运输的目的；
4、检测设备。这一环节是一个非常关键的环节，我们可以通过进行检测主动机动作的方向、速度大小、运动行程、力度及介质的压力、流量，确保这些参量的准确性；
5、操控设备。通过使用操控体系可以操控氢氧化钙的生产体系，这样可以把运动分配给各个执行组织或辅佐组织，氢氧化钙生产设备厂家，氢氧化钙生产这样可以进行自动化的生产。
通过上述五种生产设备，将可以保证氢氧化钙的正常生产、运行，带来更大利益，确保了质量。
轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。
1)碳化法
将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，比较后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
2)氯化钙法
在纯碱水溶液中加入氯化钙，即可生成碳酸钙沉淀。
3)苛化碱法
在生产稍碱(NaOH) 过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀，并同时得到稍碱水溶液，比较后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
4)联钙法
用盐酸处理消石灰得到氯化钙溶夜，氯化钙溶液在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
5)苏尔维(Solvay)法
在生产纯碱过程中，氢氧化钙生产环评，可得到副产品轻质碳酸钙。饱和食颜水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化，便得到重碱(碳酸氢钠)沉淀和氯化铵溶液。在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液，然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。
传统轻质碳酸钙的生产方法
传统轻质CaCO3生产工艺工业中轻质碳酸钙传统生产工艺是以石灰石为原料，石灰石在超过900℃煅烧，生成生石灰并释放出CO2。其生产工艺程为:石灰缎烧—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分离—干燥—包装。主要化学反应如下：
石灰石煅烧，释放出CO2 CaCO3→CaO CO2
石灰(氧化钙)与水反应生成消石灰 CaO H2O→Ca(OH)2
CO2被注入消石灰，反应生成轻质碳酸钙 Ca(OH)2 CO2→CaCO3 H2O
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