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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑行业常用的几款原料
LDPE/HDPE,其实是同种原料，只是密度不同：
LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质较软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破
产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足
解决措施：①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好。
而且加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
