西门子系统S7-1500系列产品PLC的功能特性
系统稳定性：高水准系统稳定性和*信号分析可以很好地减少响应时间，提升控制力。为了达到这一目地，S7-1500西门子plc设有快速侧板系统总线，具有较高的串口波特率和的传输协议。点和点的反应速度不上500分秒，位命令的计算时长较快可达10纳秒以内（因CPU而不同）。CPU1511和CPU1513 控制板设有2个Profinet端口号，CPU 1516控制板设有三个端口号：在其中2个与实际级通信，第三个用以融合至企业网络。Profinet IO IRT可以确保确立的反应速度和**的软件回应。除此之外，集成化Web服务端适用非当地系统及全过程数据统计，并实现诊断的目地。
加工工艺：在现场工艺层面，SIMATIC S7-1500西门子plc规范化的运动控制系统作用使之不同寻常。这也使得模拟量输入和Profidrive 适配推动不用其他控制模块就能实现相互连接，适用速度与定位轴，及其伺服电机。依照PLCopen开展规范化的块优化了Profidrive 适配驱动联接。为了保证推动和控制板完成*调节，用户可实行Trace作用，对程序流程动作和运用实时确诊，进而提升推动。另一个集成化加工工艺作用是 PID控制，可以用便捷的配置块保证控制质量。主要参数能够自整定。
工业信息安全：SIMATIC S7-1500西门子plc工业信息安全模块化定义从块维护延伸到通信完好性，帮助大家保证应用安全。模块化特有知识维护作用，如避免设备副本，可以帮助避免未*的浏览和调整。SIMATIC储存卡用以防拷贝维护，将单独块关关联至原储存卡的系列号，进而保证程序流程仅可以通过配备完的储存卡运作，而无法被拷贝。浏览维护作用避免对使用开展没经*配置改动，能通过给不同类型的用户群分派不同类型的*等级来达到这一作用。特有的数据校验体制可鉴别改动完的工程数据，以此来实现比如维护根据未*实际操作传送到控制板的信息等服务。
故障安全：SIMATIC S7-1500西门子plc搭载了故障安全作用。为推进故障安全自动化技术，用户配置了F型 （故障安全型）的控制板，对标准及故障安全程序流程应用相同的建筑工程设计及使用核心理念。客户在界定、改动安全性主要参数的时候也可以依靠安全工作在线编辑器。比如，当用到故障安全型驱动技术提供服务情况下，用户可获得图形界面适用。新控制板在作用安全系数层面已通过EN 61508，合乎IEC62061中SIL 3级安全应用规范，及其ISO 13849中PL e级安全应用规范。
设计处理：SIMATIC S7-1500西门子plc的设计和处理以方便操作为前提，较大限度地实现用户友好性（对许多细节都进行了创新，例如，SIMATIC控制器*次安装了显示装置），并能显示普通文本信息，从而实现全工厂透明化。标准化的前连接器节省了用户接线时间，简化了配件存储。集成短接片使电位组的桥接更加简单灵活。辅助配件，如自动断路器或继电器迅速便捷地安装到集成DIN导轨。可扩展的电缆存储空间能够方便地关闭前盖板，即便使用带有绝缘的电缆，也可以通过两个预定义的闭锁位轻松关闭前盖板。预接线位置的设计简化了初始接线过程以及端子的重新连接的复杂性。集成屏蔽保证了模拟信号能够屏蔽良好，从而获得良好的信号接收质量，以及抗外部电磁干扰的鲁棒性。该款产品的另一个优点是扩展性：SIMATIC S7-1500 CPU可以扩展至每个底板32个模块，用户可以根据自动化任务需要选择模块
紧凑型 SIRIUS 3RW40 软起动器所需的空间仅为用于比较额定值 wye-delta 起动的接触器所需空间的三分之一。这不仅节约了控制柜和标准安装导轨的空间，还完全省去了 wye-delta 起动器所需的布线工作。这对于高电机额定值尤为明显，这些高额定值极少用作高技术解决方案。
同时，连接起动器和电机所需的电缆从六根减少到三根。紧凑的外形尺寸、短起动时间、简单布线和*调试使得软起动器具有明显的成本优势。
这些软起动器的旁通触点在工作时由一个集成固态灭弧系统保护。从而在故障时可防止对旁通触点的破坏，如线圈操作机构或主操作弹簧的短暂的控制电压故障、机械震动或与寿命相关的部件缺陷。
特别强大的操作机构的起动电流会在本地供电系统上施加一个不可控制的负荷。软起动器通过其电压软起动降低了该起动电流。通过可调电流限值功能，SIRIUS 3RW40 软起动器为供电系统缓解了不少压力。一达到选择的电流限值，剩下的只需设置软起动期间的起动起点（软起动升降率由起动电压和软起动时间决定）。从此刻开始，可通过控制软起动器电压以使电机电流保持为常数。可通过电机软起动完成、本征设备保护脱扣或电机过载保护脱扣来结束该过程。该功能的结果就是电机的实际软起动时间要比软起动器上选择的软起动时间长。
由于集成有 电机过载保护功能 ，并符合标准 IEC 60947-4-2，全新软起动器无需附加过载继电器。可简单、*地调整电机额定电流、过载脱扣时间（操作次数）设置和电机过载保护功能复位。使用 4 档旋转电位器，可在软起动器上设置不同的过载脱扣时间。除了 10、15 和 20 级，若一个不同的电机管理控制设备用于该功能（如连接到 PROFIBUS），还可切断电机过载保护。
另外，还提供有带 晶闸管电机保护分析 功能的设备型号，额定功率 55 kW（ 400 V 时）。A 型 PTC 或 Thermoclick 测量探头都可直接连接。电机热过载以及传感器回路中的开路和短路都会造成直接断开软起动器。若软起动器曾经脱扣，与本征设备保护和电机负载保护一样，还提供有各种复位选件。通过复位按钮的手动复位，通过控制电压的短暂断开的自动或远程复位。
设备系列采用“极性平衡”控制方法，用于保护两相控制的软起动器中的直流部件。对于两相控制软起动器，来自两个控制相位重叠的电流会流经未受控制的相位。这也是导致电机软起动中三相电流非对称分布的物理原因。这虽然不受影响，但在大多数应用中仍不可忽视。
控制功率半导体不仅导致不对称，在起动电压**电机起动电压值的 50 % 时，还导致之前提到的直流部件产生严重的噪音。
用于这些软起动器的控制方法省去了软起动相位的直流部件，并防止了可能产生的制动扭矩。该方法创建了在速度、扭矩和电流上升上*的电机软起动，从而可实现电机的缓和两相起动。同时，起动操作的声音质量与三相控制软起动器接近。可通过电机软起动期间不同极性半波电流的持续的动态协调和均衡来实现。因此命名为“极性平衡”