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一、刮板滚筒干燥机设备特点
刮板滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上，热效率可达70%-80%.
二、刮板滚筒干燥机操作弹性大，适用性广。
可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
三、刮板滚筒干燥机干燥时间短。
物料的干燥周期一般只有10～300秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
四、刮板滚筒干燥机干燥速率大。
由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3～1.5mm，且传传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。
五、刮板滚筒干燥机结构形式
可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和真空两种形式。
高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置，含盐废水干化设备
刮板滚筒干燥于高粘度液体或糊状物，此过程仅用于某些类型的产品，因此不适合用作多功能干燥机。然而，它提供了一些主要优势，包括：允许使用其他干燥器难以获得的一些特定配方（例如，与粉末特性、质地和风味有关）。这个过程使得在无氧气氛中干燥成为可能，避免了氧化。
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刮板滚筒干燥机内的所有颗粒具有完全相同的停留时间。该过程非常节能，如果从工厂内部回收蒸汽，则可以变得更加节能，从而无需加热大量空气。
滚筒干燥机具有高干燥速率、高能效和低劳动力要求。它们适用于颗粒太大而无法进行喷雾干燥的浆料，包括各种转化为薄片或粉末的产品，刮板干燥机，这些产品可以快速再水化（例如马铃薯片、预煮早餐麦片、一些干汤、水果泥和用于动物饲料配方的乳清或酒糟可溶物）。滚筒干燥机的主要缺点是可用于传热的面积限制了生产率。这是因为表面积：体积比随着规模的增加而减小，这将干燥器的尺寸限制为 直径 ≈ 2 m，长 ≈ 5 m（Simon，2016 年）。生产率约为 500–600 公斤 h -1 。由于加工的滚筒的成本，含盐废水母液刮板干燥机，滚筒干燥机也比热风干燥机具有更高的资本成本。改进干燥食品的感官和营养品质的滚筒设计的发展包括使用辅助滚筒在干燥过程中去除和重新涂抹食物，使用高速空气来提高干燥速度，或使用冷空气来冷却食物。产品。
滚筒可以封闭在真空室中以在较低温度下干燥食物，或在氮气气氛中用于对氧化敏感的产品。然而，这些适应的高资本成本限制了它们对值热敏感食品的使用。
一、废水零排放高浓高盐母液滚筒刮板干燥机工程概述
废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，脱硫废液刮板干燥机，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
此次设备采用的是滚筒刮板干燥机，干燥面积为30㎡；在我司滚筒筒体设计方面 ，筒体为卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。动平衡G4 级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺，硬度可达HRC65，废盐母液刮板干燥机，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm 以内。
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二、滚筒刮板干燥机设备概述
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下。
