CNC加工中心操机全过程，学数控必备！
开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上的刀具。开始加工时要把进给速度调到，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数，达加工效果。
因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，数控五轴加工中心，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
CNC加工中心维护保养方法，工厂必须重视
每月保养
1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；
2、检查、清洁极限开关以及碰块；
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
半年保养
1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；
3、更换油压单元油，刀库减速机构油；
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；
6、检查各接点、接头、插座、开关是否正常；
7、检查所有按键是否灵敏正常；
8、检查调整机械水平；
9、清洗切削水箱，更换切削液。
加工中心Z轴对刀小技巧，你在用吗
直接采用长度补偿H功能
每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中(此值均为负值)，它们之间不存在对应关系，五轴加工中心厂家，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。
1.选一把平刀(也是称为标准刀)进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。
2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，五轴加工中心哪家好，差值为负，否则为正，并做好记录。
3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。
特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。
在数控加工中心操作中，当刀具较少时，五轴加工中心，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。 
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