磁选机的种类有很多，其中钛铁矿磁选机便是一种，相信很多人对钛铁矿磁选机并不了解，下面小编为大家介绍下钛铁矿磁选机的工艺流程。
钛铁矿磁选机采用的是的钕铁硼材料作为永磁磁系，磁场强度高且稳定，能有效的提高弱磁性矿物的品位及回收率，在分选弱磁性矿物上有显着的效果，该机的磁场可高达16000GS，是用来分选弱磁性矿物的有效设备。
该钛铁矿选矿工艺流程大致可分为破碎、磨矿分级、磁选以及脱水这四大部分，具体操作流程如下：
1、破碎预选流程：原钛铁矿经料仓通过落差自流到振动给料机内，此时由振动给料机均匀将原钛铁矿喂料进入颚式破碎机进行粗破和细破两道破碎流程；
2、磨矿分级过程：通过皮带输送机均匀将达到粒度的钛铁矿物料送入球磨机，球磨机出料矿粉分别进入螺旋分级机进入分级脱泥，螺旋分级机分出的细料可进入磁选机选别，当然对于螺旋分级机返回的粗砂可进入另一台球磨机磨矿，磨机出料矿粉再进入螺旋分级机，锰矿水选磁选机，分级出的细料进入磁选机选别，分级返回粗砂再进球磨磨矿；
3、磁选流程：螺旋分级机排出矿物选进入粗选经粗选选出精矿进入精选机；
4、脱水流程：浓缩脱水使精粉含水量降低到50%~35%之间，之后再进入真空过滤机进行过滤使其水份在8%以内。
以上是钛铁矿磁选机的工艺流程，希望大家通过本文对钛铁矿磁选机会有更深的认识。
磁选机BT系列永磁磁选机：用途本系列磁选机广泛用于有色金属、非金属、墨色金属的粗选和精选。工作原理是利用矿物本身的比磁化系数大小差别从而实现导磁矿物与非导磁矿物的分选。
磁选机 BT系列永磁磁选机：用途本系列磁选机广泛用于有色金属、非金属、墨色金属的粗选和精选。工作原理是利用矿物本身的比磁化系数大小差别从而实现导磁矿物与非导磁矿物的分选。 BT系列永磁筒式和辊式磁选机，磁源分加紧采用铁氧体和稀土钕铁硼永磁材料制作。依工作性质不同，永磁筒式机可分为干式和湿式两大类型，干式机又分为筒式、辊式和混合型三种类型。干式筒式机， 上筒(小筒))为弱磁型，一般用于除去强导磁性矿物，如磁铁矿、导磁类金属等，下筒(大筒)磁场强度比较高，一般用业选钛铁矿、铁矿等，处理量依照筒体的直径和长度而定；干式辊式机，一般分上下两辊，辊的长度在600～1500mm之间，直径在Φ130～220mm之间，磁场强度目前可达22000奥斯特，主要用于精选锆英、金红等；混合型，有上筒下辊和上筒下二个到三个辊筒类型.湿式机型分为湿式顺流、湿式逆流和湿式半逆流三种，槽体及筒体的大小和长度依据产量而定，磁场强度也根据矿质类别而定，常用于锰矿、铁矿和磁铁矿作精选；湿式辊筒带式永磁机，主要用于黑钨矿、钛矿、褐铁矿等非金属矿的除铁粗选和精选，它的特点是：选择性好、产量大、易维护。
影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：
首先是入磁选的给矿粒度。
给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得认可的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，分选对相当一部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度，滨州水选，这里说的主要是分级机溢流浓度大小。
若是矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，磁选机水选，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，矿石水选机，又会造成流速增大分选对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
玖森重工制造的磁选机结构简单，在工作中操作非常简便，因而生产率要高于同规格的设备产量，具有生产能力大、操作维护方便等优点。
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