目前，bmc注塑成型加工，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
BMC模塑料由于具有良好的流动性，bmc注塑产品，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，洪梅bmc注塑，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。例如，在压制一些形状简单的制品时，5MPa的压力就足够了；对于设有凸台或有盲孔的形状较为复杂的制品，则可能要用高一些的压力。
一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，bmc注塑制品，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
对于BMC材料模压制品，出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外，大部分坚韧的毛刺清除，孔洞的加工与修整，以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。
一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
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