采用脉冲增量插补算法的数控系统，其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，一般为1~3m/min。
脉冲增量插补主要有逐点比较法、数据积分插补法等。
近几年来，我国不断对工业进行相应的变革和调整，逐渐摆脱了计划经济的桎梏，精密数控机床加工，紧随信息时代与市场经济的脚步。
安全性、可靠性，五轴联动数控机床加工，数控机床机械手搭建主动化出产线，具有运算、决议计划、主动监督、警告和防护等功用的电子元器件被许多机床主动化设备所选用。
为减少摩擦，大型数控机床加工厂商，消除传动间隙和获取更高的加工精度，更多的采用了传动部件，如滚珠丝杆和滚珠导轨，消除齿轮传动等。
动力资源得到节省，出产速度进步，产品质量有了确保。
关于企业本身，可以有用操控本钱。
另外，软实力的进步，机床主动化体系较为轻小，工业消耗削减。
随着资源在世界规模内合理配置，将我国制作业推入一个新的发展阶段，但这对工业要求也有相应的进步。
这时，数控车床机械手逐渐走入加工车间，带动我国机床工业走入一个新的旅程。
数控车床插补的任务是根据进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值，合肥数控机床加工，每个中间点计算所需时间直接影响系统的控制速度，而插补中间点坐标值的计算精度又影响到数控系统的控制精度，因此，插补算法是整个数控系统控制的。
近几年来，我国不断对工业进行相应的变革和调整，逐渐摆脱了计划经济的桎梏，紧随信息时代与市场经济的脚步。
因此，实际应用中，常采用一小段直线或圆弧去进行拟合就可满足精度要求(也有需要抛物线和高次曲线拟合的情况)，这种拟合方法就是“插补”，实质上插补就是数据密化的过程。
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