滚光机的主要意构成部分介绍：
构造一、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。
机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。
构造二、授油器部分：授油器部分的首要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。
其二、支撑镗杆。
其三、镗头导向。
其四、支撑顶紧工件及工件定位。
构造三、工件托架：V型块办法支撑工件。
手动丝杠、螺母升降。
首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用。
滚光机采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，山东滚光机，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。
工件加工直径余量可达10mm，加工孔径精度T8-IT9级。
表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。
长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为先进行粗镗，滚光机定制，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，滚光机价格，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，滚光机规格，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.
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