分析加气砖裂纹的原因 在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。
当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。
开裂原因： 1、生石灰的细度 石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，芜湖轻质砖，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。
石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。
反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。
同时增加动力消耗及生产成本。
2、生石灰的消化性能 生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。
3、石灰中的MgO含量 石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。
还会造成制品返霜。
砂加气混凝土砌块的主要原料是砂
1）砂加气混凝土砌块的主要原料是砂，蒸压灰加气混凝土砌块的为主要原料是粉煤灰，外墙轻质砖，它们在原理上来说都是以二氧化硅为主要成分。
不同的是砂的二氧化硅含量相对较高。
一般成品价格砂加气要高25元左右一方。
相对来说砂加气质量要好一点。
2）蒸压灰加气混凝土砌块的生产可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。
但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用粉煤灰生产的称作“灰加气砌块”；将利用石英砂(或尾矿)生产的称作“砂加气砌块”。
“砂加气砌块”在生产中需要将石英砂(或尾矿)通过球磨机磨成粉，故耗电较高，而且水泥添加量较多，因此价格稍高。
哪些因素会影响加气砖的质量和正常构造? 一、水泥。
水泥是在加气砖中起主要作用的材料。
为了确保混凝土的技术性能并节省水泥，要根据项目特点，当地气候和环境条件正确选择水泥的类型和标签。
进入现场的水泥要随附制造商的质量认证文件，并且应根据其标记的品种，标签和测试报告分批进行样品测试。
通常，将样品送至合格的水泥稳定性实验室，这是强度和细度的三个物理性能指标。
二、骨料。
骨料约占混凝土的70%-80%，其数量非常大。
选择时，除了质量和尺寸外，还应综合考虑运输距离，货源，价格等。
大型项目通常会开发自己的堆场，并根据设计要求对其进行处理，这对于确保加气砖的质量和进度非常重要。
此外，要注意混凝土的配合比。
应当知道，人们对建筑项目质量的要求正在不断提高。
随着工程监理制度的实施和体系的不断完善，加气砖项目所用混凝土的不同含量要求通过的质量检验机构。
设计了配合比，泡沫轻质砖，并且在监督工程师批准配合比之前不能浇筑混凝土。
因此，轻质砖价格，在使用加气块时，要注意上述三个问题，以确保施工项目的质量和施工。
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