电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，所有电线电缆都是从导体开始加工，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。下面就由珠江电缆给大家讲解电线电缆制造的基本工艺流程吧。
1、铜、铝单丝拉制
拉丝是制作电线电缆的首道工序。电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
2、单丝退火
退火工序关键是铜丝的氧化。铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，BYJ电缆生产厂家，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
3、导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
三、主绝缘须采用无气隙绝缘。 变频电机绝缘结构中的气隙，是产生电晕的主要因素。为保证电机整体绝缘结构中不含空气隙，根据GB/TZ1707一2008《变频调速三相异步电动机绝缘规范》的规定，ZR-BVV电缆生产厂家，变频调速三相异步电动机用的浸渍漆必须是不低于F级无溶剂漆，且挥发份小于10%，并采用VPI工艺。该工艺还以提高绝缘结构整体机械强度。
四、做好变频器、电缆和电机之间的匹配工作，限制电机与电源之间电缆的长度。
由于电源线阻抗的不匹配，随着变频器到电机之间电缆长度增加，电机端的过电压幅值随之增加，这易于引起局部放电。为此，应根据具体的变频电源特性和实际需要，尽可能缩短其联结电缆的长度，以减小电机端的过电压幅值和局部放电量，延长电机寿命。
变频电机电源线一般使用电缆，NH-VV电缆生产厂家，也叫对称导体变频电缆，是3P 3N/E系列，即本来的3 1中的1分成3根。
禁止非工作人员进入施工作业区域，并不很接近、触碰下列工具和设施：
（一） 接续电缆的用品、用具；有毒性的填充剂；点燃的喷灯及照明灯等。
（二） 各种施工机械、电气设施、手持式电动工具、吊车及起重工具和绞盘、滑车、紧线器以及各种绳索等。
（三） 正在布放或撤除的各种线条及电缆。
用拖车载运电缆，拖车车身应坚固，拖车尾灯、转向灯齐全、有效，装卸时应做到：
1． 先确知拖车的载重量，不准超载，同时，了解其自身的安全使用规定。
2． 装卸时，拖车下方、后方和两侧不准非工作人员停留；
3． 用绞盘或人力提拉电缆盘时，须慢拉，不可猛然拉下；
4． 装卸电缆前，拖车轮胎应前后用木枕固定，防止轮胎滚动；
5． 两轮拖车两侧的车身前部，阳江电缆生产厂家，在起落时，应用绳索拉住，慢起、慢落；
6． 四轮拖车两侧的起重绞盘，提拉速度应一致，保持电缆盘平稳行进；
7． 拖车必须与汽车尾部挂钩挂牢，并插好肖子，方可行驶。
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