灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀的工艺流程为：除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知，化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多，经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不，真空电镀厂，会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油(塑料件不适宜用除油)，操作时，温度升高到65～70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。
ABS、PPMA、POM、 PP、PC、ABS PC等树脂类均可成型真空电镀，要求底材为纯原料，电镀级别更佳，真空电镀五金，不可加再生材;底漆：UV底漆，对基材表面做预处理，为膜层的附著提供活性界面，LED灯罩真空电镀，底漆厚度一般在5-10um，特殊情况可酌情加厚;膜层：靶材蒸发的结果，VM膜层可导电，NCVM镀层不导电，坪地真空电镀，且抗干扰性效果很好，膜层厚度0.3um以下。面漆：面漆利用三基色原理可与色浆搭配出各类顏色，同時对真空膜层起保护作用，再加上UV、PU的表面装饰，效果更漂亮，厚度 一般在8-10um，特殊情況可酌情加厚 。面漆颜色多变效果机理：利用三基色原理将面漆与色浆混合调试达成.
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为 10—20μm，主要作用是防止塑料中水、、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性酸酯涂料。
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