炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，红柱石耐火砖，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度的高铝砖砌筑，并采用铸钢板保护。炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵
入沉积，使衬砖组织变的脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。整个炉体中该部位损毁较轻，红柱石浇注料，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。
酸、中、碱性耐火材料分别是什么
我们常见的耐火材料能根据其化学特性分为酸、中及碱性：
1、酸性耐火材料通常指 SiO2 含量大于 93% 的耐火材料，它的主要特点是高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但它也容易于与碱性熔渣起反应。
2、碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。
3、高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起反应的耐火材料叫中性耐火材料。中性耐火材料有碳质耐火材料和铬质耐火材料，有的将高铝耐火材料也归于此类，红柱石，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料。
耐火材料有不同维度的性能衡量指标，常见的有以下这些：
1、物理性能：li学性能、结构性能、热学性能、使用性能和作业性能。我看 雷法耐火材料 的知识有介绍，透气性是属于耐火材料的结构性能。
2、结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等；
热学性能包括：热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等；
3、力学性能：耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等；
4、使用性能：耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、化性等；
5、作业性：稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
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