表面片状石墨层特征及发现方法:
1.铸件表层断口有黑边
2.金相显徽镜下有片状石墨
原因分析:
有以下不同解释:
1.铸型表面的硫化物与铁液接触时,部分镁、稀土被消耗掉
2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO,H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗
3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应
4.铁液中残留镁及稀土量居下限
5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层
6.浇注温度高,耐高温覆膜砂,冷却速度低易出现片状石墨层
7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层
防止方法:
1.使铸型表面硫低,刷涂料
2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量
3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件,尽量少用成不用含Mg蠕化剂
4.控制浇注温度
5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度
8夹渣特征及发现方法:
1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状
2.铸件中有夹渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量
2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型
3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣
防止方法:
1.降低原铁液中硫、氧含量
2.提高铁液浇注温度
3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施
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球墨铸铁件凝固过程中的体积有哪些变化?
液态金属在冷却凝固过程中发生体积变化。除少数金属和合金外,大多数金属和合金凝固后体积收缩。如果没有外来金属在凝固的适当阶段对收缩形成的空间进行补充,收缩产生的那部分体积将出现孔洞。收缩孔洞一般是出现在铸件整体或局部冷却缓慢的地方。形状、尺寸、结构不相同的凝固体的温度分布不相同,收缩体积和部位也会随之变化。有些收缩出现在处于封闭状态的凝固体心部,覆膜砂的种类,形成缩孔;有些收缩发生在凝固体表面,可使铸件表面发生凹陷。凹陷大多数出现于铸件上表面,覆膜砂生产厂家电话,有时也出现于厚壁铸件侧面。无论是内部孔洞,或是表面凹陷,都是铸造缺陷
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6、耐磨低合金钢铸件的热处理 耐磨低合金钢铸件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬热处理,齐齐哈尔覆膜砂,某些工况下使用的珠光体耐磨钢则采用正火 回火的热处理方式。耐磨低合金钢铸件通常采用850~950℃淬火,200~300℃回火,以获得高强韧性、高硬度的马氏体基体,提高钢的耐磨性。
6、耐磨低合金钢铸件的热处理 耐磨低合金钢铸件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬热处理,某些工况下使用的珠光体耐磨钢则采用正火 回火的热处理方式。耐磨低合金钢铸件通常采用850~950℃淬火,200~300℃回火,以获得高强韧性、高硬度的马氏体基体,提高钢的耐磨性。
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