工业微晶板粘接剂的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，主要用在焦化厂配煤车间的螺旋卸车台，筒仓内衬，配煤仓内衬。
火车卸煤沟，汽车卸煤沟，焦炉中间的煤塔，以及出焦车间的筛焦楼。
钢厂的烧结车间的烧结料仓，混合料仓。
热电厂多的卸煤沟，受煤坑，原煤仓，灰库。
捞渣机内衬，冲渣沟铸石板。
耐碱池，耐酸池。
还有的地方刹车测试场地，煤矿的原煤仓，储煤仓，水泥厂的生料库，熟料库等。
工业微晶板粘接剂要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。
普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。
在生产过程中，热电厂工业微晶板粘接剂，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；而压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，25毫米工业微晶板粘接剂，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，14毫米工业微晶板粘接剂，从而保证了其具有优异的技术性能。
工业微晶板粘接剂产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。
工业微晶板粘接剂的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，温州工业微晶板粘接剂，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。
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