背景技术：
在家禽屠宰加工工艺中，需要对家禽进行宰杀、沥血、脱毛等处理，然而传统技术中，通常将这些处理独立进行，因此生产效率较低。现有技术中通过将家禽悬挂在传送机构上以进行流水化操作，以提高生产效率。现有的屠体加工流水线结构复杂，而且结构布置不够合理，在宰杀、沥血、脱毛过程中容易发生卡顿现象，同时该种流水线中通常采用电麻机使家禽电晕后进行宰杀，然而由于电麻机的使用，将会容易发生漏电，导致加工安全系数较低。
大型屠宰流水线生产厂家
使用屠宰设备作业时，需要严格按照的正确的操作流程对屠宰流水线上的各个设备进行操作，除了正确操作外，对屠宰机械的定期检修维护保养也是不容忽视的，这样才能保证屠宰流水线长期地运行。
1. 定期检查
使用屠宰设备需要进行定期检查各个设备，包括小检和大检，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式，检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等.针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
2. 日常清洗保养
屠宰流水线上的各个设备的清洗保养工作非常重要，如果不做好清洗保养工作会使屠宰设备的使用寿命减短。同时会影响屠宰产品的卫生质量。屠宰设备必须经过仔细的检查与清洗，大型屠宰流水线生产厂家，才能确保食品的安全与进程。做好屠宰设备、屠宰机械的的定期检定检修，保养工作，都会有利于延长其使用寿命的。
总之，只有做好维护保养工作，才能保证屠宰设备长期正常作业，延长使用寿命，同时提高肉制品的卫生质量，因此维护保养工作非常重要。
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供应家禽屠宰设备屠宰流水线 家禽宰杀流水线定制
宰鸭流水线使用流程
工艺流程如下：
待宰→吊挂→（电晕机）→宰杀→控血
鸭子屠宰生产流水线部分：宰杀、控血
部分：浸烫、脱毛
工艺流程如下：
（鸭鹅-喷淋松毛高压喷淋）→浸烫（立式浸烫池）→脱毛（立式脱毛机）→摘毛、修整→转挂
第三部分：挂蜡、摘小毛
工艺流程如下：
上挂→挂蜡（挂蜡池）→冷蜡（冷蜡池）→拔蜡→下鸭（脱钩）
→小毛处理
第四部分：掏脏
工艺流程如下：
上挂→开腔→掏内脏（内脏处理）→下挂
第五部分：预冷、分割、包装、入库、出库
工艺流程如下：
上挂→预冷→控水→分割→下挂→分类→包装（贴标签）→入速冻库→换装（打包装）→储存库→产品发货
鸭子屠宰生产流水线是由T型轨道，尼龙悬挂滑架，不锈钢（或锰钢镀锌）锚链条，不锈钢挂鸡（鸭、鹅、兔、鹌鹑）钩，导向轮总成和调速减速机、链条涨紧装置七大部分组成的，通过严格合理的安装后，形成独立的、能进行悬挂输送作业的家禽（或兔类）宰杀、浸烫、脱毛、掏脏、预冷、分割流水线。
设备生产能力（根据长度）可达到1000-4000只/时。
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