20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。
加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
机械零件加工就是运用机械加工的方式，在具备生产的条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，精密非标零件加工，按照之前设计的图纸改变加工材料的外形、尺寸、表面质量等使其成为机械零件的加工过程。
在设计加工工艺的过程中，通常也会根据实际操对已确定的设计进行修改，以挺高经济效益。
在加工过程中，也可能会遇到意料之外的情况，如成产条件的改变，精密非标零件加工生产，工艺技术的变化等，都需要根据实际情况对加工工艺进行适当的调整。
步骤内容：（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
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