高压水清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
高压清洗软管的使用
(1)压力匹配：
高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型枪关枪瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型枪。
适当的通径：系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下：
其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作;
其二，软管更易进入管道内部，4D/6D高压清洗管，可直接用柔性管清洗;
其三，承压能力相同的情况下，10-200Mpa超高压清洗管，直径小的软管相对更便宜。
高压水射流只是一个单一的技术手段，也有其自身的局限性，比如无法清洗复杂管路、品清洗流程过于复杂。从长远来讲，由于以后清洗环境的多变，以及新的的清洗难题的产生，各种技术必然要有一个组合使用的趋势，才能努力使所有问题都有恰当的解决方案 [1] 。
设备维护
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设备的维护保养对顺利进行日常的切割作业、提高设备运转率及加工质量都有很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。
（1）切割设备的检修项目
高压水射流切割设备的检修通常分为日常检修、季度检修及年度检修三种类型。
1) 日常检修指在切割操作开始之前对设备进行必要的检修，高压清洗管总成，主要项目有：
① 高压水泵动作的声音是否正常；
② 高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水（包括高压管有否劣化和破损）；
③ 油量和油温（在增压器工作时测量）；
④ 有无漏油现象；
⑤ 喷嘴部位有无漏水（包括喷射孔有无漏水现象）；
⑥ 高压水射流形态和声音。
2) 季度检修每三个月应对切割设备作一次检修，主要项目有：
① 清洗和更换各种过滤器；
② 检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，则更换新油；
③ 检查软管有否发生松弛或鼓起；
④ 检查高压水喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换。
3) 年度检修年度检修的范围较大，项目也较多，主要项目有：
① 油箱内表面的锈蚀状况；
② 工作油的劣化程度；
③ 更换通气元件；
④ 油冷却器的污染状况；
⑤ 单向阀阀心与阀座的接触面的状态；
⑥ 高压水发生器的活塞漏油状况；
⑦ 活塞杆的磨损和损伤状况；
⑧ 高压缸内面的损伤状况。
内衬层：尼龙
增强层：高抗拉专用钢丝
外覆层：聚氨酯 或尼龙
用途：液压工具管、超高压清洗管、高压油泵管等，该产品耐各种油脂、气体、耐水、耐酸碱，耐老化，耐磨。使用温度：-40°C----100°C。简介：钢丝缠绕增强超高压软管，内层由进口尼龙PA--12制成，内壁光滑，液体阻力小，液压损失少，理化性能稳定，既不污染介质，又不被介质污染，耐疲劳，抗老化，耐低温，耐高压，耐腐蚀，承压层由进口高强力钢丝缠绕而成，承压高，受力均匀，外层由聚氨酯制成，多种颜色，光滑漂亮，耐磨损。这种产品已广泛地应用于各种液压工具（例如：液压拉马，液压千斤顶，等），清洗管，飞机燃油，矿井液压支架，油田开采，工程机械设备的超高压液压系统中，用来输送高温，高压的各种液压机械油介质等。
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