注塑模具加工中损坏的原因
1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模
2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模
3、半自动产品,产品未脱模合模压模
4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模频繁)
5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况多)
溢晟塑胶塑料注塑加工时需要注意的三大事项
溢晟塑胶塑料注塑加工时需要注意的三大事项
1、 编程时不用放缩水、火花位。对于比较小的产品可以放大1.2--5倍来加工;比较大的产品相对可以按比例缩小一些来加工。
2、要将产品形状完整地表达出来，就需要进行多次加工.加工完一个面，转一个角度加工另一个面，这就牵涉到装夹、定位及精度间越 (本实例需分两次加工，先加工底壳部分，然后将产品翻转180°加工面壳部分.在加工面壳时用虎钳直接夹住15mm的位置)。因此在编制加工工艺的时候一定要考虑周全，尽可能做到装夹次数少，通免后续加工困难等
3、 由于受普通数控机床轴向加工的影响和刀其的限侧，有很多细徽部位无法直接加工出来，这就需要用一些辅助手段完成后续加工(比如线切割、焊接或者是手工修住等).直到满意为止。
解决注塑产品出现白边的办法
解决措施：
生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到压制减少白边出现的情况。
改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。