单筒刮板干燥机/冷却机
的原理 原则上，单筒干燥机/冷却机的功能类似于双筒干燥机/冷却机。
然而，在该设备中，产品施加通过产品贮槽进行并且被喷出和/或通过产品施加滚筒从上方施加。
干燥的产品被去除，可以被送回进行进一步处理。
当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时，总是使用真空滚筒干燥机。
滚筒刮板干燥机材料
· 滚筒表面通常由镀硬铬或特殊涂层的硬金属制成。
· 鼓体由 GG 和/或碳钢或不锈钢焊接结构组成。
· 外壳通常是不锈钢的。
桶式冷却器
在桶式冷却器中，无论是单桶冷却器还是两桶冷却器，都会从产品中带走热量。鼓式冷却器主要用于饱和溶液的结晶以及熔化产品的冷却和冷冻。
滚筒用水或盐水冷却。结晶、冷却和固化的产品粘附在冷却滚筒的表面，用从那里去除，通常通过产品出口以鳞片形式送入下一个加工阶段或被包装。与其他连续冷冻程序相比，滚筒冷却器的特点是其简单的过程控制和高度的用户友好性。
滚筒刮板干燥机应用可能性：
· 冷却和冷冻熔融物质和悬浮液，以生产均质结构。
滚筒刮板干燥机产品结果/程序参数
产品结果受以下程序参数的影响：
· 滚筒运行速度
· 温度
· 鼓间隙
· 真空（如果有）
滚筒刮板干燥机工艺和程序优化
当待处理的产品对温度敏感并且在干燥过程中容易分解或氧化时，总是使用真空滚筒干燥机。
高盐废水双滚筒刮板干燥机，蒸发母液干化装置，含盐废水干化设备
刮板滚筒干燥于高粘度液体或糊状物，此过程仅用于某些类型的产品，因此不适合用作多功能干燥机。然而，它提供了一些主要优势，包括：允许使用其他干燥器难以获得的一些特定配方（例如，与粉末特性、质地和风味有关）。这个过程使得在无氧气氛中干燥成为可能，避免了氧化。
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刮板滚筒干燥机内的所有颗粒具有完全相同的停留时间。该过程非常节能，如果从工厂内部回收蒸汽，则可以变得更加节能，从而无需加热大量空气。
滚筒干燥机具有高干燥速率、高能效和低劳动力要求。它们适用于颗粒太大而无法进行喷雾干燥的浆料，包括各种转化为薄片或粉末的产品，这些产品可以快速再水化（例如马铃薯片、预煮早餐麦片、一些干汤、水果泥和用于动物饲料配方的乳清或酒糟可溶物）。滚筒干燥机的主要缺点是可用于传热的面积限制了生产率。这是因为表面积：体积比随着规模的增加而减小，这将干燥器的尺寸限制为 直径 ≈ 2 m，脱硫废液刮板干燥机，长 ≈ 5 m（Simon，2016 年）。生产率约为 500–600 公斤 h -1 。由于加工的滚筒的成本，滚筒干燥机也比热风干燥机具有更高的资本成本。改进干燥食品的感官和营养品质的滚筒设计的发展包括使用辅助滚筒在干燥过程中去除和重新涂抹食物，高盐废水母液刮板干燥机，使用高速空气来提高干燥速度，或使用冷空气来冷却食物。产品。
滚筒可以封闭在真空室中以在较低温度下干燥食物，或在氮气气氛中用于对氧化敏感的产品。然而，这些适应的高资本成本限制了它们对值热敏感食品的使用。
滚筒干燥热。滚筒干燥的热效率约为80%-90%。这是因为滚筒干燥的传热机理属于热传导，整个运行周期传导方向一致。除了端盖的散热和散热损失外，热量还用于滚筒外壁材料膜上水分的蒸发。干燥时间短。干燥开始时滚筒外壁物料形成的湿料膜为每百秒0.5-1.5毫米，整个干燥周期仅需10-15秒，特别适用于热敏性物料和粘性物料的干燥。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，氯化钠废水母液刮板干燥机，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，刮板干燥机，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。