涂层缩孔
(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统
粉末涂料低温固化的研制需要什么
粉末涂料的低温固化 ，中纤板准分子大板原理， 是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的。本试验选用适宜的促进剂实现粉末涂料的低温固化。
环氧树脂带有反应性环氧基团 ， 其基团的反应活性随树脂分子量的大小和树脂结构而有差别 ， 粉末涂料用树脂有如下特点 :树脂的分子量小 ， 但玻璃化温度高于 50 ℃ ， 树脂发脆 ， 在常温下容易机械粉碎得到所要求的粒度 ， 而且粉末在常温下不易结块。树脂在粉末涂料固化温度下 ， 熔融黏度低 ， 容易流平得到比较薄而平整的涂膜。树脂的品种很多 ， 混合不同融化点、黏度和环氧值的树脂 ， 可以调节得到所需要技术指标的树脂 ，中纤板准分子大板， 并制成不同需要的粉末涂料。
一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ ， 个别高达 200 ℃ ，中纤板准分子大板批发， 时间 20 ～ 30min， 存在烘烤温度较高 ， 时间较长的缺点。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ， 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 ， 产品的生产周期长 ， 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 ， 减少固化时间 ， 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 ， 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
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