铝型材是如何成型的
1、 首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。
铝型材
2、 铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。
3、 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。
4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，工业铝材帐篷生产商，特别是硬度。
5、 表面处理：阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。
铝型材加工cnc数控加工优势
①、节省人工。
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。要改变零部件的形状和尺寸，工业铝材帐篷加工厂，只需修改零部件的加工程序，用于新产品的开发和改造。
②高精度。
加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，符合飞机加工要求。
③、效率快。
多品种、小批量生产时生产效率快，可减少生产准备、机床调整和工序检查时间，工业铝材帐篷供应，而且由于使用更佳切削量，切削时间减少。
④加工复杂的型面。
可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至可以加工无法观测的加工部位。
工业铝型材挤压过程中怎样避免形成焊合线
工业铝型材在挤压生产时往往会遇到这样的问题，挤出的铝型材上面可以明显的看到一条暗线，贯穿整根铝型材。我们通常就叫它焊合线，其实应该叫汇合线。焊合线是由于铝棒挤压时经过模具流动的金属会分开，然后汇合，所以只有分流模才会出现焊合线的现象。
焊合线的形成有两种，一种是欠压焊合线，一种是过热焊合线。欠压焊合线的成因主要是压力不足，挤压比较小。过热焊合线形成的原因主要是温度过高。下面我们来学习一下怎样避免或减少工业铝型材焊合线的形成。
1、模具设计时应该合理布局模孔，天门工业铝材帐篷，加大焊合室的容积、改善分流桥结构等等。尽量将焊合线的位置控制在非装饰面上。
2、工业铝型材在挤压生产前，要对模具进行氮化、抛光处理。
3、适当降低挤压温度，出口温度控制在490～510℃，加强出口淬火强度，抑制晶粒粗大，有利于焊合线条纹的改善。
4、增大挤压比有利于型材焊合，提高了焊缝质量，为此对现有的断面重新进行机台布置，使挤压比达到30～80。
5、对6063工业铝型材的合金成分进行调整，Mg提高到0.65％，Si提高到0.55％，同时采用170℃保温5小时的时效工艺能提高型材力学性能5～10％
6、工业铝型材在阳极氧化时，改碱洗氧化工艺为酸洗工艺，有利于焊合线条纹的改善。
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