304方矩管
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用阳极氧化工艺。装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。
山东海鼎钢管有限公司不锈钢的发明，被誉为20世纪世界冶金的一项伟大成就。法国、英国、德国、美国等的研究机构、冶金学家为此做出了重要贡献。其中，法国L.B.Guillet教授堪称是个从冶金学和力学角度研究不锈钢的人。他于1904年发表的研究成果中，有些属于现代马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的合金。他于1906年发表的铁-铬-镍奥氏体合金的研究成果，化学成分与奥氏体不锈钢相似。德国的Philip Monnartz 1911年发表的研究成果，发现了钢中铬含量不小于12%并控制碳含量时的钝化现象，揭示了不锈的原因。 以下着重就几个对不锈钢发展发挥了重大作用的商用不锈钢牌号的发明做简要介绍。马氏体铬不锈钢的发明——“不锈钢之父”Harry Brearley，1913年 在英国谢菲尔德两家钢厂联合成立的Firth Brown实验室担任首届主任的英国分析化学家和冶金学家Harry Brearley，在为研究解决来复枪管腐蚀和结垢问题的过程中，于1913年8月20日冶炼了一炉含铬12.86%、碳0.24%的钢（马氏体不锈钢420的雏形）。但这种钢被证实对来复枪管性能的改进并不理想，后于1914年成功被当地刀具厂用于制造刀具。所制造的刀具上还冲压上了含有“stainless”的字样。这种钢广泛受到当地刀具业的欢迎，并成功取代原先使用的碳钢材料。这是不锈钢在实现商业化生产，因而Harry Brearley被誉为“不锈钢之父”。Harry Brearley先后于1915年、1916年在加拿大、美国取得该发明的专利权。 法国L.B.Guillet 1904年发表的研究成果中，有一些属于马氏体不锈钢的合金。铁素体铬不锈钢的发明——美国Dantsizen，1911年 美国通用电气公司试验室的Christian Dantsizen，1911年为电灯泡用引线成功研发了含铬14-16%、碳0.07-0.15%的合金（铁素体不锈钢430的前期），并于1914年用于制造蒸汽透平机叶片。 法国Albert M. Portevin 1911年发表的研究成果中，包括含铬17.38%、碳0.12%的合金（即后来的铁素体不锈钢430）。 法国L.B.Guillet 1904年发表的研究成果中，有一些属于铁素体不锈钢的合金。奥氏体铬-镍不锈钢的发明——德国克虏伯Edurard Maurer、Benno Strauss，1912年 德国克虏伯（Krupp）钢厂研究试验室的Edurard Maurer、Benno Strauss这两位冶金学家1909-1912年对铬-镍钢进行研究，研发了含铬20%、镍7%的V2A合金（奥氏体不锈钢304的初型），1912年成功申请获得该发明的德国专利，并于1914年交由化工用户制成实物展出。 此前，法国L.B.Guillet与Geisen已研究出与奥氏体不锈钢相似的合金。 1924年，英国Firth Brown实验室的William A. Hatfield 发明的304不锈钢（含铬18%、镍8%，简称“18-8”)，是对V2A的改进，后来成为使用广泛的不锈钢。双相不锈钢的发明——瑞典阿维斯塔铁厂，1933年 1927年，美国钢公司的Bain和Griffiths首先发现了双相。1933年，瑞典阿维斯塔铁厂研制出奥氏体+铁素体双相不锈钢453E和453S(相当于后来的AISI329)。1935年，Unieux实验室发现奥氏体不锈钢中含有铁素体时，其耐蚀性会明显改善，从而获得了奥氏体+铁素体双相不锈钢的专利。美国于20世纪40年发出代双相不锈钢AISI329。沉淀硬化不锈钢的发明 1929年，卢森堡的William J. Kroll发现沉淀硬化不锈钢。1945年，美国Carnegie-Illinois钢公司冶炼炉商用沉淀硬化不锈钢“Stainless W”。1946年，美国R.Smithetal成功研制马氏体沉淀硬化不锈钢17-4PH。1948年，美国阿姆科公司（Armco Steel）成功开发17-4PH及半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH、PH15-7 Mo等。
在铁水预处理成本中，钝化镁粉的成本约占脱硫剂总成本的42%。钝化镁粉是决定脱硫成本的主要因素。理论上1kg金属镁能脱除1.32kg的硫，实际上由于诸多因素影响，目前八钢铁水预处理钝化镁的脱硫利用率较低，平均利用率约为45%，而且低于40%的比例较多。因此如何提高钝化镁的脱硫利用率是目前降低铁水喷镁脱硫成本关键的问题。众所周知，镁与CaO、CaCNaHCO3这些传统的脱硫剂相比，与[S]的亲和力较大。
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输入功率LV，3相，5Hz，，135kVA(13kW)。使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于：钢水旋转产生的向心力可以除去凝固前沿的夹杂物。夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内，减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀。由于结晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来，因此可防止钢渣粘接。由于钢水运动除去凝固前沿的气泡，使次表面区域的气泡、针孔、气孔显著减少。7末端电磁搅拌系统在固定扇形段距结晶器液面8.5～9.m位置处安装了F-EMS，搅拌线圈3相、2极、旋转连续/交替式，供电电源为逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿，电流每相11A，低频。冷气雾冷却二冷区域分为4个独立的冷却区域，每个区域由二极自动化系统单独控制。根据所浇注的圆坯的规格、拉速和钢种的不同，使用不同的冷却区域。表2为大圆坯连铸机二冷区域参数。产、质量情况与改进3.1生产钢种目前生产钢种主要有优质碳素结构钢，代表钢号S485Mn、42、2STPG37、JS2、IS3JS4CL6;合金结构钢，代表钢号为4Cr、2CrMnT42CrMo、42CrMo4V、413X、12Cr1MoV15CrMo25Mn2MnSt52.、37Mn2Mn28MnCM69、ASTMA35LF-ASTMA1S355K2H;轴承钢，代表钢号为GCrCCr15SiMn;低合金高强度结构钢，代表钢号为16Mn、Q345Q345S355NL等。