哈氏合金无缝管
真空前真空后铸坯过程中，夹杂物数量逐渐减少。铸坯中的夹杂物是完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夹杂物，该夹杂物对曲轴锻用钢力学性能的危害很小。对非金属夹杂物的评级结果可看出Ds类夹杂物控制在1.0级以内，满足MAN0743099-1.0（2007.11.29版）对夹杂物的评定要求。分析研究表明：S34MnV曲轴锻用钢采用含氟精炼渣系，入真空前渣中CaF2含量控制在20%左右，该渣系熔点低、流动性好、吸附夹杂物的能力强；入真空精炼前钢水中的一部分MgO-Al2O3已经完全改性成CaO-MgO-Al2O3，夹杂物的形貌呈球状；另一部分正处于改性之中，夹杂物的形貌带棱角；真空精炼后，MgO-Al2O3已经完全改性成CaO-MgO-Al2O3，该夹杂物在随后的精炼过程中能被炉渣捕获，真空后不需喂Ca-Si丝。
山东海鼎钢管有限公司102钢的、性能特征及极限使用温度
钢号为12Cr2MoWVTiB，该钢为我国研制成功的。现日本住友也可生产此钢种；不过成分作了些调整，铬含量由1.6%~2.1%调整到1.8%-2.1%，对硼含量的下限提出了要求，即由硼含量小于或等于0.008%改为0.003%~0.008%，且其正火温度也提高在1030~1060℃之间，主要是保证102钢中合金元素得以充分固熔，更有利于102钢热强性能的提高。
102钢的显微基本上是四种类型：①马氏体或马氏体加少量贝氏体（油淬），水淬形成板条马氏体。②贝氏体（正火）或贝氏体加铁素体（冷却速度很慢）。③铁素体加碳化物（退火状态）。④贝氏体加铁素体，铁素体形态不同于先析铁素体。
102钢对正火冷却速度及正火、回火的温度比较敏感，由于合金元素量较多，其Ac1~Ac3温度范围宽且变化较大，因此不当的热处理可能会得到各种不同的和性能。
正火温度偏低时，经回火后晶粒很细碎，呈不规则多边形，晶粒内没有板条状结构。此类经长期使用后，由于固熔效果差，所以弥散析出的碳化物很不均匀，一些晶粒内析出量很少，而另一些晶粒内却很多。
由于102钢奥氏体温度不同，形成贝氏体晶粒度也不同，贝氏体的形态也有明显区别。细晶贝氏体板条方向性不很明显，特别是经过高温回火后，很容易误判为铁素体。粗晶贝氏体一般都有明显的方向性，经高温回火后在原奥氏体晶粒内呈现有一定方向的条纹花样。国内目前使用的102钢大多数为混晶，晶粒级差可大于3级。
102钢的理想为完全的贝氏体，在使用一段时间后，会出现回火贝氏体特征逐渐消失，碳化物析出并聚集长大。有很多电厂及研究院（所）均以碳化物颗粒直径作为判废依据，实践证明是可行的。
102钢性能特征：①102钢在长期使用后会呈脆性趋势，塑性逐渐降低。与12Cr1MoV、10CrMo910钢不同，其爆口周边的蠕胀量偏小。②其化学性能与持久性能匹配不好，就102钢的持久性能而言，甚至在620℃下，是优越的，但由于其抗氧化性能的不足，终导致其寿命降低。
使用温度：各方意见不太统一，102钢主要用于过热器和再热器管，钢厂认为可用到620℃，设计单位认为610℃左右。根据实际运行经验，以105h寿命考虑，直管段管壁温度应小于600℃，弯管管壁温度应小于590℃。
古人没有含碳量的概念，区别生铁、钢、熟铁的主要依据是它的使用性能，硬且脆者为生，可锻者为熟，其性刚强者为钢。因炒炼过程是在半液态下进行的，渣铁分离较难，产品所含夹杂往往较多，即使含碳量较高，但其性不刚，也只能称作熟铁。元人伪撰《格物粗谈》卷下偶记条云:地溲油又如泥，色黄金，气腥烈，柔铁烧赤投之二三次，刚可切玉。此柔铁即熟铁。苏恭《唐本草》云:柔铁也，即熟铁。这是以材料性能来区分钢和熟铁的。苏颂《图经本草》云:初炼去矿，用以铸泻器物者为生铁，再三销拍，可以作鍱者为鑐铁，亦谓之熟铁。
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当热应力与应力矢量一致时，其总应力(拉应力)超过晶界强度，便会导致铸坯产生裂纹，严重时直接使连铸坯沿纵向裂开。实际生产表明，连铸坯在500～600℃易出现纵裂。3成分调整及工艺优化从连铸坯产生纵裂的原因分析中可以看到，减少钢中A1N的析出和提高出坯温度，可尽量避免连铸坯纵裂的发生，钢种要求0.02％～0.06％的酸溶Al，只有通过减少钢水中与Al反应的[N]才能减少A1N的形成，而TiN的析出温度较A1N高J，加入微量的rri生成TiN先析出，同时通过真空处理降低钢水中的[N]，可以减少A1N的生成；并且Ti的CN化合物通过固溶体中的溶质拖拽作用、在晶界的钉扎作用及在变形晶粒内的位错排列作用，使晶粒细化，在热处理时又克服了Mn促进晶粒长大的副作用，降低含Mn钢材的过热敏感性。