动力驱动系统
注塑工艺的主要流程为:锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件,每个阶段需要不同的压力和流量,即负载不同,耗电有所不同。
过去,注塑加工大多采用定量泵的液压系统,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的油压通过溢流阀回流油箱,即高压节流,使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段,注塑机处于静止等待状态,对流量和压力的需求几乎为零,但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在,无谓消耗更多的电量,产生电能浪费,能量损失达25%~80%。为了减少无效电耗,博兴食品桶尺寸,后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。
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