型芯是铸型的一个重要组成部分，型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。
型芯应满足以下要求：型芯的形状、尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小，造芯、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便、芯盒结构简单和造芯方便。
1. 型芯的种类及其应用
型芯依据制作的材料不同可分为以下几类：
1）砂芯 用硅砂等材料制成的型芯，称为砂芯，砂芯制作容易、价格便宜，可以制出各种复杂的形状，砂芯强度和度一般能满足使用要求，环保铸造用覆膜砂，铸件收缩时阻力小，铸件清理方便，在砂型铸造中得到广泛的应用，在金属型铸造、低压铸造等铸造工艺中，对于形状复杂的内腔孑L洞，也用砂芯来形成。
（2）金属芯 在金属型铸造、压力铸造等工艺方法中，广泛应用金属材料制作的型芯。金属芯强度和刚度好，得到的铸件尺寸精度高，但对铸件收缩的阻力大，对于形状复杂的孔腔则抽芯比较困难，铸造用覆膜砂的价格，选用时应引起足够重视。
（3）可溶性型芯 用水溶性盐类制作型芯或作为粘结剂制作的型芯为水溶芯。此类型芯有较高的常温强度和高温强度，低的发气性，好的抗粘砂性，铸件浇注后用水即可方便地溶失型芯。水溶芯在砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法中都得到一定的应用。
V法优势鲜明，其弊端也很突出：
(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；
(c)真空系统需随时与砂型相连；
(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。
二、消失模涂料环节常见问题
1.消失模铸造工艺生产中，涂层厚度不够怎么办？
产生原因：
1、涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2、涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3、砂型表面粘有脱模剂，莱芜覆膜砂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
预防措施：
1、提高涂料粘度(值不超过7s)，高强度铸造用覆膜砂，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2、提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45％—55％之间比较合适。
3、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4、铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15mm—0.30mm，中型铸件 0.30mm—0.75mm，厚壁铸件0.75mm—1.00mm，特厚铸件1.00mm—2.00mm。
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