(2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，供应3D打印砂，同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的点设置冒口，四川3D打印砂，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，3D打印砂的应用，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；
(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；
(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 （1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，高精度3D打印砂，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。
表面片状石墨层特征及发现方法:
1.铸件表层断口有黑边
2.金相显徽镜下有片状石墨
原因分析:
有以下不同解释:
1.铸型表面的硫化物与铁液接触时，部分镁、稀土被消耗掉
2.铸型表面气相〔如O2、N2、CO，H2等)作用于Mg、稀土、使之消耗
3.铸型材料SiO2与镁及稀土发生反应
4.铁液中残留镁及稀土量居下限
5.镁一钛合金处理比稀土硅铁合金处理更易出现片状石墨层
6.浇注温度高，冷却速度低易出现片状石墨层
7.浇注系统过于集中处易出现片状石墨层
防止方法:
1.使铸型表面硫低，刷涂料
2.铁液中有足够的残留Mg及稀土量
3.对表面层要求强度高或不加工表面多的铸件，尽量少用成不用含Mg蠕化剂
4.控制浇注温度
5.工艺上合理安排浇注系统及提高冷却速度
高温浇注
优点：流动性好，可避免因底注而容易形成的铸件残缺类缺陷，可得到轮廓清晰的铸件；可避免裂纹、冷隔类缺陷：可避免气孔、类缺陷（浇注温度根据铸件壁厚及结构形状适当提高，不是越高越好）。
缺点：容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷；一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向：增大石墨漂浮倾向。
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