为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：
1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；
2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；
3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；
4、无法实时管控仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；
5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；
6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；
标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品质量，用科技为食品锁鲜。
主要解决方案
1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；
2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。
3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如A仓库人员负责管理XX物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容，提升作业效率。
4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理，结合PDA手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；
5、先进先出管理，大幅度减少库存的物料存储周期；
6、多种库存状态区域化管理，确保物料进入库房即时管控，保障数据与实物一致性；
7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，实现全程高度信息化和智能化。
8、实现库龄管控实时化，可视化管理，保证货品效期安全。
现在，很多冷库仓储公司都遇到出库提货效率跟不上，货主提货经常出现排队、等候的状况，而且有时出库商品没有做到先进先出和批次出库，出库效率满意不了实际的需求，服务质量得不到提高。
标领冷库管理系统是为了满意更多的冷库仓储公司的业务需求，快速完成入库、出库、调仓、租赁计费、增值服务等业务，同时可以支持先进先出和批次出库，协助冷库到达更佳的效果。
1、条码 批次管理
入库时，系统会赋予每个入库商品条码和批次，助力仓管员更好区分开不同商品，也为后续的先进先出、批次出库打好基础。
2、做好商品信息管理
入库时，做好商品的信息管理，包括件数、件重、吨重、每板件数、板数、入库仓位、生产时间、生产厂家、备注信息等等，方便后续管理。
3、核对出库数量
开出库单时，可以在出库单上备注是哪个车牌载这些商品，同时系统也会核对出库商品数量，如果大于现有库存数量或者不同仓库的商品，单据都无法开出，确保出库的合理性。
4、先进先出和批次出库
出库时，系统可以做到先进先出和批次出库，并且会指示出库库位，减少找货时间；结合PDA扫描商品条码，核对出库商品准确性，从而提升出库效率和准确性，减少货主提货经常出现排队、等候的状况。
5、满足客户出库需求
出库时，经常会遇到货主提出的各种要求，比如因为货车载不下这么多货，需要将多出商品放回冷库，或者还需要多出一部分商品。这时，系统都可以轻松应对，比如多出的，则可以在系统中退回多出商品，少出的则可以在系统中多出商品，同时可以对这张出库单做好备注，方便后续查看。
6、货主库存实时更新
每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新，并可将数据导出给到客户查看，让客户实时了解自己的库存情况。
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：物流仓库管理软件
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，物流仓库管理软件，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
珠海物流仓库管理软件「多图」由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司位于广州市天河区高唐路239号时代E-PARK一栋9楼905。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前标领信息科技在企业管理软件中享有良好的声誉。标领信息科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。标领信息科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
