CIPP整体现场固化内衬修复
CIPP整体现场固化内衬修复法技术介绍
CIPP整体现场固化内衬修复法，管道修复机，于上个世纪80年代起，在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上，以其施工速度快，地下管道修复，管材质量好，占地面积小等优点迅速得到广泛认同。
CIPP整体现场固化内衬修复法可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上。在排水领域现场固化法甚至可以修复两米以上的巨大管道。旧管材质包括铸铁，钢，混凝土，塑料等等。现场固化工艺的衬管可通过45度，巴中管道修复，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。
设计
现场固化工艺可以根据原有管道的情况和业主的实际需求，以美国ASTM F1216 标准为依据，将衬管设计成结构性衬管（完全不依托于原有管道，可以独立承受内压和外压），半结构性衬管（部分依托于原有管道，可以独立承受内压和地下水压）或非结构性衬管（可以独立承受内压，依托于原有管道承受外压）。
内衬非开挖管道修复技术(3)
1.3 爆(裂)管衬装法
即利用爆(裂)管机将旧管道破碎或胀裂并压人到周围地层中，同时将HDPE、钢管等材质的新管拖人到原管位。该方法不适合周围管线复杂的环境，可能对周围管线造成破坏。
以上各种方法在国内外工程实践中均有应用，并取得了较好的效益。本文重点对几种常用的内衬管修复技术进行介绍。 2 内衬非开挖修复技术的主要方法
2.1 短管内衬法
即将短管现场一边焊接一边拖人旧管道内，后将新旧管道之间间隙注入砂浆填满。内衬短管可以是PE、PP、PVC、GRP等，管道修复公司，短管的长度符合人T操作井的拖人要求。此方法费用比较低，但管道修复后断而损火比较大，流量减小，已经很少采用。
浅谈HDPE管穿插内衬修复的优点，
① 开挖工作量小，施工周期短。对于直管段，只需要在两端各开挖一个操作坑，即可实现穿插HDPE管道修复，长可一次穿插1 000m。
② 施工成本低、修复一条旧管线的成本为敷设新管线综合成本的50% 左右。适用范围广，可以用于DN100～DN1 000的各种材质管线的内衬修复。
HDPE给水管道的主要优点：
① 连接可靠
聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，聚乙烯管与其它管道之间采用法兰连接，方便快捷。
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