Note: All the Materials information should be as detailed as possible to let the End User easy to search online and purchase the spare part.
②产品手册 Catalogues由成产厂商编撰发布的，每一个模块设备的相关官方资料手册，包括但不限于以下内容：Got from original Manufacture for each module and device, which should include but not limited to the following:◆宣传册 Brochures◆性能数据表 Data Sheets◆使用手册 Manuals使用指导书 Guides
…◆宣传册 Brochures◆性能数据表 Data Sheets◆使用手册 Manuals◆使用指导书 Guides
③网络结构图 Network Architecture Diagram完整的控制系统网络拓扑图，包括但不限于以下内容：Whole control system network topology Diagram, which should include ut not limited to the following:◆人机界面 HMI◆控制器 CPU◆IO机架 IO Rack◆外部通讯网络 External communication network◆内部通讯网络 Internal communication network◆三方通讯网络 Third Party communication network锅炉排污是锅炉水质管理的一个重要环节，电接点水位计从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。 锅炉连续排污和定期排污的作用是什么？
连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度较大的锅水排出。它的作用是降低锅水中的含盐、碱度、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓含量，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。连排管设在正常水位下80-100mm处。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。锅炉排污的概念
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度较高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80-100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。锅炉排污的计算
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关：给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量(Q污)占锅炉蒸发量(Q汽)的百分数。如下式表示：K=Q污/Q汽×*当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则(Q污＋Q汽)×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污，式中S给、S汽、S污，分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分(如碱度、氯离子)的含量来计算。则 K=Q污/Q汽=(S给-S汽)/(S污-S给)×*
2、排污率计算要注意以下三点：
①排污率计算可按碱度或氯离子(氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量)分别计算排污率，较后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。②对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远**给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即 K=S给/(S污-S给)×*
③对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，(与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了)这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为 K=(S给-S汽)/(S污-S给)=CL-给/(CL-污-CL-给)- CL-汽/(CL-污-CL-给)＜CL-给/(CL-污-CL-给)-CL-汽/CL-污，这里CL-汽/CL-污为蒸汽湿度，CL-污=CL-锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量，式中CL-给、CL-污、CL-汽、CL-锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见，如果忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将偏大(差值大于蒸汽湿度)。工业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。
锅炉排污装置排装置指锅炉本体范围内的排污短管，排污阀及锅筒内部排污导管等。
锅炉排污导管要求有足够的长度并且水平安装，导管的一端封死。每台锅炉应装独立的排污管。排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。排污管和锅筒、集箱、排污阀连接部分要牢靠、无腐蚀。 排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称直径为φ20-65mm，额定蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7MPa的锅炉，锅炉排污管应装两个串联的排污阀。锅炉排污时，排污阀承受高温液体的冲刷及污垢的磨损，停止排污后将逐渐冷到室温。为了改善排污阀的频繁承受压差(压降较大)、积垢腐蚀磨损、振动、热冲击等恶劣的工作条件，串联的排污阀有一定的操作顺序，其连接顺序为锅筒(或下集箱)-阀1(慢阀)、阀2(快阀)，排污时先开阀1再开阀2(阀2承受压差，易损坏)；停止排污时先关阀2，再关阀1(阀2承受压差，易损坏)，这样可使阀1处于无压差下启、闭，工作条件好，寿命长。大修时**检修或更换阀门2即可。阀1为慢开阀常采用斜球式排污阀或慢开闸门式排污阀即普通的闸阀，但它**具备有抗炉水碱性腐蚀的能力；阀2为快开阀，常采用摆动闸门式、齿条闸门式阀门以满足排污的动作和时间要求。锅炉排污热量的回收利用
锅炉的排污率一般为锅炉容量的3-10%，为了使这部分排水带出的不可忽视的热量回收利用，通常在锅炉房内要设置定期排污及连续排污膨胀器。将炉水因降压后产生的汽水分开并分别加以利用。蒸汽一般通入大气式热力除氧器用于给水的除氧，而污水则通过换热器降温利用热量后安全地排入地沟。通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢，控制锅水的碱度及含盐量，使炉水水质符合地区标准，保了受热面的清洁，满足了合格的蒸汽品质要求，延长了锅炉的使用寿命，排污余热充分利用，达到了节能的效果。
由此可见，设计、制造、安装、使用单位**重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。这有利于确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长期地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。
仪表工在进行三冲量汽包水位控制和锅炉水位仪表设置和维护时都要与锅炉打交道，了解和熟悉锅炉排污，对锅炉汽包水位仪表(比如电接点水位计和汽包水位测量差压变送器)维护有帮助。 工厂电仪维保人员配置问题常被仪表人吐槽，怎样的电仪维保人员配置才能提高设备运行能力和员工满意度？温度变送器从12个方面和大家聊聊工厂如何合理配置电仪维保人员的话题。企业设备维修费用居高不下，究其主要原因是设备资源配置没有得到有效的管理，有些厂区采取全权外包形式，但外包人员的能力水平无法预测，设备维护水平参差不齐；有些厂区注重**中标，设备质量不过关，死设备管理人员和维修人员；有些厂区未结合自身情况专注自动化，大量减人，一人挑大梁，薪资、工作内容不匹配，关键时刻无人可用，如何做好设备资源配置的管理，较根本的是需要合理配置电仪维保人员。
设备作为企业生产过程中一个非常重要的组成要素，是企业在进行生产活动时的一个物质硬件基础，也是影响企业生产效能的一个重要因素。企业设备管理问题与设备维修费用，取决于企业设备的配置与管理。也就是说，企业设备在完成安装之后，未来问题与费用的维持，有相关的比重已经是确定的，而不是通过后期不断地对现有设备故障加强控制与预防，便可以解决问题的。所以，企业应该加大对设备资源配置的管理，做好预防工作，以防问题发生后措手不及。电仪维保人员配置状况先看看网友们怎么说：
◆网友1：我们这里，15000点的，目前仪表就我一人，也是还要分管电气及机电仪设备修理，不过别的*都有维保队伍的。◆网友2：老板都是这么抠门，我去年2500的点就我一个人，还要管电气。◆网友3：我们厂也就20000点，目前50个人。◆网友4:我们2000个点4个人。
◆网友5：我们30000点左右才20不到。◆网友6：之*家单位，800点，仪表12个人。
◆网友7：我们2000多个点，3个人，一个专门做文字工作，两个维修工，关键是值班制加班，经常换休所以有时就一个人维修。◆网友8：我们厂少说10000个点，连自动化加现场仪表一共4个人怎么说。这四个人还负责新设备安装，老设备技改，放线，接线，配管，出了事还要背锅，自控现状。◆网友9：我们原公司三万多点，仪表副**工程师1人，工程师1人，班组长1人，组员6人，一般情况下，全都上手。各种加班，原组里还有两名女组员，后来都调岗，病退。所以我们的观点是仪表系统要不别上，要上维护要跟上，可靠度要较好，能保障生产，仪表人员有时间维护，这样形成良性循环，维护越跟上故障越少越好用，反之亦然，有段时间仪表组15个人也乱成一锅粥，现场仪表正常投用率不足80%，人员天天加班，生产保障不了，维护*没时间，整天修，越修越坏的多，较后换了工程师，从其他分公司调仪表工协助，共30多人，外加施工队，对仪表系统全面处理，对屡修不好的，更换换*提品质，全面维护保养排查，拧过劲后，就好干了，就是维护定期更换，还能做些**。
◆网友10：我们60+人，安装改造全部外委，基本就维护，工作量四面八方来的多。