就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。
如果涂装设备工艺布局不当，中纤板喷粉设备订购，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。
所以在设计的时候，避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了损失！
涂装加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。
喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。
喷枪之间不得有重叠。
上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。
手的感觉类似于液体流动的状态。
简单的操作是检测流态化达到充分状态。
用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。
流态化便于将粉末吸入管道。
在加速风的作用下，会产生雾化效果。
压力不足或过大将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。
在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。
回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，中纤板喷粉设备厂家，这样才能达到良好的效果。
因此，应及时回收粉末。
(4)喷淋室密封
粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。
喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。
因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。
(5)气管内残留粉末应及时清理。
如果长时间不使用，中密度纤维板喷粉设备，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时，可有效提高劳动效率。
须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。
(7)此外，补粉的工作也要注意
虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，黄冈中纤板喷粉设备，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。
一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；
2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；
3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；
4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；
5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；
6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；
7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
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