洁净室检测测定方法
清洁度测试方法对过程控制、和失效分析非常重要，洁净室检测标准，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度测试的详细过程。
清洁度测试时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。
零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，洁净室检测价格，则样品数量相应减少。
应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。
清洁度测试时，一要环境清洁，其清洁度测试应与检测的要求相适应；二要检测人员的衣帽和双手清洁；三要所用器具也必须清洁。
洁净室检测压差的仪器
1.曲管压差计是一种既简单而压差测值适应范围又相对较宽的液体微压计。
它利用液体管的曲率变化替代斜管压差计的倾角变化，以便于在较宽的范围内测定微压差，而构造较为简单。
当测定的微压差较小时，恰处于曲管斜率较小的直管段。
随着被测压差的增大，被测值显示在曲率变化的曲管段。
被测压差更大时，被测值将显示在斜率很大的直管段上。
常将它挂在洁净室墙上或空气处理机组靠近空气过滤器的外壁上，以监测洁净室内外或空气过滤器前后的静压差。
2. 弹性气压计是利用物体弹性制造的气压计。
弹性气压计种类繁多，洁净室检测，应用范围非常广泛。
通过测定与齿轮或磁链相连的指针因隔膜位移而偏转的距离，来测量两个区域的空气压差。
弹或膜片压力计属于机械式压差计。
因存在压差使弹簧管、弹变形或膜片位移，根据其变形量、位移量与所测压力差存在的函数关系为原理制成。
通过杠杆机构，将变形量传递给指针，洁净室检测报告，或通过磁性变化将膜片位移量传递给指针，以指示压差量。
弹性压力表工作原理是通过表内的敏感元件的弹性形变作为测量的基础，再由表内机芯的传动机构将压力形变传导至指针， 引起指针转动来显示压力。
图 2-38 给出了弹簧管、弹压力计工作原理图和某种通过磁性传递隔膜变化来指示压力的微压计外形。
工作区空态或静态条件下的空气洁净度测定
测点布置在工作区内选择具有代表性的测点。
同时为了便于对空气洁净系统的洁净效果进行技术分析，还应在回风口、走廊及室外布置测点。
工作区测点的布置一般距离地面0.8~1m为宜。
认为需要布置测点的其他部位.水平单向流洁净室的测点应布置在一工作区内.回风口的测点布置﹑
回风口的测点布置：在有代表性的回风口处.
走廊的测点布置：走廊的测点应布置在走廊的中段距地面lm处.
室外的测点布置：室外的测点应布置在系统的新风口或大门口距地面1m 以上具有代表性的部位.
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