生石灰在加气混凝土砌块生产中的作用主要有两方面：，加气砖生产工艺，提供钙质成分。生石灰中的有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3在水热条件下反应，生成结晶状或胶体状的水化硅酸钙、硅铝酸钙产物；第二，调整生产过程中的料浆发气、稠化速度。 一方面提高料浆的碱度，使发气；另一方面消解放出的热量，加速料浆的发气、稠化和硬化。
加气砖
1、加气混凝土成套设备原材料储存与供料
所需原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或石英砂、石粉在原材料场集中，使用时用装运设备运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土成套设备原材料处理与储备
粉煤灰或石英砂、石粉通过振动给料机和传送带送入球磨机，磨细后分别送至料浆罐储存。
石灰经颚式破碎机破碎的用斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，仙桃加气砖，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
由仓库运至生产车间，加气砖材料，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成悬浮液
加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/m?K，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面。墙体的传热系数K为1.0W/( m2?K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2?K)，不满足保温节能要求。为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆 耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2?K)。
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