锅炉运行注意的有哪些？
1. 燃烧不稳时投油，负压变正即退出油，能避免大正压冲击吗？为什么？
不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油而降低，退油的后果是有可能再次发生灭火。
2.投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？
应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。
3. 运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？
关小排粉机入口档板，空气预热器供应商，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？
灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，生产空气预热器，影响重新点火恢复。
5. 锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控制？
灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；
6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？
低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
空气预热器的作用
1．降低排烟温度提高锅炉效率。
由于蒸汽动力厂中采用回热循环，用汽轮机的抽汽来加热给水。随着电站循环中工质参数的提高，采用多级抽汽加热给水，进入锅炉的给水温度愈来愈高。给水温度由中压的150℃提高到亚临界压力的260℃，原来低压锅炉中用省煤器来降低排烟温度的功能随着锅炉给水温度的提高而下降。只用省煤器就不能经济地降低锅炉的排烟温度，甚至无法降低到合适的温度，然而空气的温度较低，若将省煤器出口的烟气来加热燃烧所需的空气，则可以进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。
2．改善燃料的着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。
尤其是对于着火困难的燃料，如煤，常把空气加热到400℃左右。
3．热空气进入炉膛，空气预热器厂家报价，提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热，荆门空气预热器，进一步提高锅炉的热效率。
防止空气预热器堵塞的操作控制策略？
低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。
低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损，空气漏进烟气中，腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率；空预器积灰，使烟风道阻力加大，风机电耗增加，影响锅炉安全、经济运行。
防止低温腐蚀的措施
a)采用低氧燃烧。 SO2转化为SO3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加；
b)控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。
c)定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。
d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。
e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。
空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有：硫酸量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环，加装暖风器，采用耐腐蚀的材料，装设吹灰装置。
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