轴承异常发热原因
安装不当引起的轴承发热
1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧：这种情况在大型风机和破碎机等长轴类设备上较容易发生，这也是设备设计制造和安装维修人员比较容易忽略的环节。
2、安装歪斜造成的轴承发烧：轴承安装歪斜，会造成滚珠不在轴承滚道的正确位置滚动，甚至引起较大的滚珠端面与轴承座内座圈和外座圈挡台的轴向力，造成轴承过热。
3、轴承本身装配不当引起的发烧：轴承内孔与轴的配合不当；轴承和轴径或轴承座孔的装配方法不当；装配时温度控制不当；装配时对轴承间隙调整不当。
4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效：大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。电机瓦的发热80%是由于对中不好造成的。
轴承产品锈蚀主要原因
1、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
2、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。skf轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类SKF轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
调心滚子轴承轴承的装置能否正确，影响着精度、寿命、性能。因而，设计及组装部门关于推力调心滚子轴承轴承的装置要充沛研讨。希望要依照作业规范停止装置。作业规范的项目通常如下：
（1）检查关联部件的尺寸及精加工状况；
（2）装置；
（3）供应光滑剂。
（4）清洗轴承及轴承关联部件；
（5）装置好轴承后的检查。
希望在行将装置前，刚才翻开调心滚子轴承轴承包装。光滑油光滑，普通也不用清洗，调心球轴承，但是，仪器用或高速用轴承等，要用干净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。普通光滑脂光滑，不清洗，直接填充光滑脂。再者，已封入光滑脂的轴承，不清洗直接运用。除去了防锈剂的轴承，易生锈，角接触球轴承，所以不能放置不顾。装置到外壳时，福建轴承，普通游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，深沟球轴承，或也有冷却后装置的冷缩配合办法。用干冰作冷却剂，冷缩配合装置的场所，空气中的水分会凝结在推力调心滚子轴承轴承的外表。所以，需求恰当的防锈措施。
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