粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法
涂层色差
1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
2、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
喷塑加工中静电喷塑的注意点
我们在进行静电喷塑的时候，其工件在厚度上会直接的决定整个涂层的厚度以及需要固化的时间，如果工件是比较大的话，那么涂层在散热上会比较慢，且整个工件也会比较厚，相对的涂层和工件之间，热膨胀的系数也会相差比较大，如果是这种情况的话，钣金喷涂，那么工件在结束固化之后，其非常不适合进行快速的冷却，更应该的是缓慢的对其进行降温，如果是溶剂型的表面涂料，我们在进行静电喷塑的时候，实际上不需要使用粉末的涂料，因为会对整个静电喷塑的质量造成影响，而在静电喷塑的过程中，加工喷涂，如果将顺序进行颠倒的话，同样会造成喷塑的涂层出现气泡等不良现象。
喷塑加工的形成原理：
喷塑时，机箱机柜喷涂，首先是喷塑材料被加热达到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中，南京喷涂，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。
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