耐磨板 mn13耐磨板性能用途

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耐磨板的工艺性能

①松装密度。松装密度也称松装比,指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能,同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如,还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3,若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯,则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。

②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短,流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。

③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度,通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质,使其具有一定的强度,且便于生产过程中的运输,粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关,mn13耐磨板性能用途,此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性,常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。









钨在耐磨板中的作用

以往国内外的耐磨板中,一般不加钨元素。然而,我国目前正在修订的耐磨板中,增加了含钨耐磨板牌号zG120Mnl3wl,其化学成分为:二(C)=1.05%一1.35%、(51)== 0.3%一0.9%,(Mn)=11%一14%、二(W)=0.9%一1.2%。(P)0.06%、二(S)0.04%。钨在耐磨板中的主要作用如下:

l)耐磨板中加人合金元素钨后,复合耐磨板出厂价格,沿晶界分布的碳化物大量减少,晶内针 状碳化物消失,晶内存在大量粒状碳化物。

2)钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内,有利于提高耐磨板的强度和韧性,表2一显示了钨含量对化学成分(质量分数)为1.1%C、0.4%Si和8.0%Mn的耐磨板和1100℃水韧处理后的力学性能的影响。随着钨含量增加,耐磨板的强度和韧性增加,当钨的质量分数超过1.06%后,由于碳化物析出数量的增多,导致韧性降低。这是因为钨在耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强,所以耐磨板中加人钨元素后要形成裂纹,破坏原子键所需的能量要大大增加,耐磨板,相应的水韧处理耐磨板的韧性和强度也会得到明显的提高。









耐磨板在150一250℃进行,得到回火马氏体组织(见下面图中所示),目的在于保持高硬度、强度和耐磨性的情况下,适当提高耐磨板的韧性和减少淬火内应力。回火后硬度一般可达到55一64HRC。

耐磨板的低温回火主要用于各种钢板制作的切削工具、冷作模具、滚动轴承、精密量具、丝杠、渗碳零件等。对某些精密量具和零件,为了保持淬火后的高硬度、消除应力、稳定尺寸,NM500耐磨板厂家,常在淬火或磨削后,进行一次或几次长时间低温回火,温度为120一150℃,时间为十到十几小时。这种回火称为“低温时效”。









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发布时间
2022-11-08 22:46
所属行业
高强度板
编号
30791321
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