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中厚板主要成分特点的精炼工艺：
冶炼、精炼工艺路线。
中厚板对钢水各项性能指标要求很高，是典型的洁净钢品种之一，冶炼工艺技术难度比较大，质量控制严。
国内外主要采用转炉流程生产，而且由装各及工艺技术水平较高的大中型现代化转炉厂生产，否则质量控制水平及产品竟争力难以满足市场需求。
氧：钢中的氧对板坯质量和浇铸工艺有重要的影响：钢水中大量的活性氧会在板坯中产生气孔；脱氧产物和二次氧化物在板坯内形成夹杂物；氧化夹杂物可能堵塞水口，影响浇注正常进行。
氮：钢中的氮使钢材产生时效脆化、冲击韧性降低、引起钢的冷脆，应采取措施尽可能降低中厚板钢的氮含量。
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中厚板制作工艺：
加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。
加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。
在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。
Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，山西花纹板多少钱一吨，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，山西花纹板哪里有卖的，确定了板坯加热温度1200℃，山西花纹板批发价格，不超过1250℃。
板坯加热时间保证在3-3.5h。
连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。
钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。
结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。
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中厚板主要成分特点的精炼工艺：
磷：磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响，降低磷含量，可显著提高中厚板的低温延展性。
氢：溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因，溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。
对于管线用钢，随氢含量增加，会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。
严格控制氢含量，是中厚板钢的质量控制措施之一。
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