在很多工业场合，电加热方式比较受欢迎，是真空乳化机自带的功能，由温度传感器加热介质层和隔热保温层所组成的温度控制系统，可以轻松方便的控制温度，不需要另外配置加热设备，可大大降低加热成本。在介质层加热时，可根据不同的物料加工温度选择不同的介质，常用的有：水、导热油等。
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乳化温度对乳状液粒子尺寸有时候也会造成影响，如通常用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法开展乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液粒子尺寸约1.8－2.0μm，姑苏区固定式真空混合乳化机，要是在60℃的那时候开展乳化，固定式真空混合乳化机价格，此时粒子尺寸约为6μm。而用非离子乳化剂开展乳化时，乳化温度对粒子尺寸的影响相应就会弱一点。
要想得到较好的乳化实际效果，在全部真空均质乳化机的乳化方式中需要考虑各个调试过程，规避造成不确定性要素的影响。
频率：
对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
液体温度：
随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序的设定要根据污染的类型，固定式真空混合乳化机供应，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
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