线切割生产中产生“花丝”现象是因为中走丝线切割机床不能有效消电离形成延续电弧放电，电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒，河北精密中走丝，钼丝因此被碳化。
线切割“花丝”景象剖析与处理 一段时光的切割后，钼丝会涌现一段一段的黑斑，精密中走丝问题，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时光的延续电弧放电，精密中走丝功率，烧并碳化。变细变脆和碳化后就很轻易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按肯定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，精密中走丝质量，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。
1、中走丝线切割上设定角度5°的倾斜，保证刀具的侧后角倾斜5°。加工中，新刀加工通常使用侧后角倾斜5°。
2、在加工型刀切后台于母槽上，避免电极丝触碰刀片。保持刀具的倾斜角大于加工金刚石片子的倾斜角，防止加工中，片子被埙坏的情况，加工的部位以刀体承受金刚石片子部分。为了加工木地板中让刀，减少触碰其他地方，也利于排屑。
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