有机硅有哪些优点：
1、优越的耐热性，在高温下不易裂解，不会燃烧，不会产生积碳，（积碳残留在模具表面，导致产品不合格）
2、表面张力低，流动性强，mclube脱模剂，在模具内表面形成一层薄薄的膜
3、黏温系数小，不同温度下，都可在模具表面形成连续的膜
4、不破环和污染模具，不会导致模具制作的产品有瑕疵
5、挥发性低，减少了烟雾，降低可能性
6、化学稳定性强，不腐蚀模具，性好
7、不污染环境，用量小，节约成本
脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。
但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等）。
很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时，由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热，致使脱模剂中的水份被蒸发。
可是因为模具型腔表面的温度不均衡性，所以脱模剂被模具加热的程度也不同（水份残留的分量不同，气化的效果也有所不同）。
而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同，所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。
合金模具，在塑料制品加工上，也被广泛使用，在塑料制品的成型加工过程中，合金材料的热性能会对模具中热传递过程的各阶段产生影响。
在将模具加热达到加工温度的阶段，优异的热扩散能力能够使合金模具迅速建立热平衡，成型过程即将开始。
在将热熔料注射进入模具并使其冷却的阶段，较高的热传导效率意味着模具开始迅速而地将热量从熔料中传出；高热扩散率有利于模具迅速达到热平衡状态，并使模具各处的温度保持一致；一旦达到平衡状态，热传导率将决定热量从熔料传出直至塑件达到预期的脱模温度所需的时间。
在开模、脱模以及合模各阶段，高热扩散率能够促使模具维持平衡点温度。
