衬塑复合钢管在出厂和使用前，一定要会进行质量检测，同时也是大家在使用前必备的步骤，这些步骤下面就会详细的介绍给大家。
衬塑复合钢管的应用范围广，需求量大，近有好多不法商家为了产量，对生产的管件不进行检测就直接投放到市场中，以至于在管件市场上充斥着非常多的不合格的管件，而对于出厂的管件进行检测是一件非常关键的一步，接下就让我给大家介绍一下衬塑复合钢管的相关质检的工作。
1.安装过程中的质检和进行使用之前的质检，这是我们后一道关卡，安装完毕以后，对沟槽管件要进行打压测试，过程中，不能进行任何操作，以免造成人员损失；
2.要在生产环节中，给水的沟槽管件生产企业要建立起完善和完备的进料检测机制，凡是有缺陷有质量问题的半成品一律不得成为成品的前奏，将这一环严格的控制在门外，这是步我们要认真对待的，衬塑复合钢管，而且相关部门也应该实时的进行抽检；
3.就是在给水的沟槽管件生产完毕以后，同样也要建立产品完工检测手续，这同点同等重要，就是在出厂之前、销售之前的一个检验过程和机制要完备。
对于我们厂的对于衬塑复合钢管在出厂之前的检验工作可参考之前介绍，对管件的质量关系到整个管道建设工程的正常与安全进行。
质量的把控一定要从衬塑复合钢管的厂家开始做起的，所以说一定要注意。
1.在外部衬塑复合钢管的转角和接管部位是焊接难度的，此部位要应尽量保证焊接要求。
保证焊缝达到饱满状态，并将其细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，焊接部位不得有毛刺和棱角现象。
2.在角焊缝的圆角部位，焊角部位，其焊角高度应大于5mm，一般凸出角应大于或等于3mm，内角应大于或等于10mm.
3.在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。
施焊过程中严禁在基体母材上引弧。
4.在对复合管道的壳体进行焊接时，采用双面对焊的焊接方法。
这就要求我们工人的技术水平，焊缝要平整（磨平或圆滑过渡）、无气孔、焊廇和夹渣现象，且焊缝的高度不得大于2mm。
在焊接完成后，还要清除焊接带来的飞溅物。
5.衬塑复合钢管在焊接的时候必须采用连续焊，且焊缝不得出现裂缝或连续咬边的情况，咬肉深度不能超过0.5mm。
衬塑复合钢管采用先进的内熔式衬塑加工工艺，首先将镀锌管的内表层进行酸洗或喷砂处理，提高其表面粗糙度，通过对钢管加温匀速旋转，将热塑性粉末均匀的注入在钢管内表，牢固连接在钢管内表层，在其冷却的过程中采用端口补料以防止表面收缩应力对衬塑层的破坏。
注入的衬塑层以钢管为外模在管中形成一个管中管。
在日常环境温度下，利用树脂的韧性延伸率，热熔衬塑层几乎与钢管同伸缩，结合的紧密度大大高于国内目前的所有衬塑工艺。
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