不锈钢加工的焊接问题
碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：
a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。
b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，南京不锈钢加工，不锈钢折弯，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能施焊等。
d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，不锈钢加工厂家，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。
304不锈钢板使用或保养不当时，会导致产品表面出现浮锈或黄斑，如何防止304不锈钢板生锈呢？在使用不锈钢板时应了解下面的注意事项：
1、在使用不锈钢板时，如有焊屑、水泥、油污、白灰、腻子、沙灰等附于产品表面要及时清理，否则一定时间之后会引起生锈或发霉。
2、由于各地区水质的不同，或者从镀锌管排出的含铁元素的水质如果长时间留于不锈钢产品表面存在水渍，不及时清理会容易引起浮锈。
由于201不锈钢含有锰元素，而304不含有锰元素，所以从颜色上来讲，201不锈钢会因为锰元素的存在颜色会相对304深暗，304看起来要白亮一些，但仅凭这点我们的肉眼也不是很好鉴别。
另一方面由于201含有锰元素，长时间暴露在潮湿而且盐分高的空气中会生锈，理论上讲304不会生锈;但是也有很多人说304生锈了，也许就是被割韭菜了(无良商人把201当成304来销售)。
由于201含碳量比304高，所以201比304要硬脆，相反的304韧性更好一些，用坚硬的小刀在201表面划一下一般会有很明显的划痕，304上的划痕就不会那么明显。
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