BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺：将SMC材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的SMC制品，一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤：
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
沿着bmc模压制品研磨器的温度控制技术，必须正确保温度控制，把握温度和温度的速度，完成的模温控制，特性上必须保证返回修理率低，操作稳定，音箱外壳bmc，实际操作简单，有利于检查，BMC音箱外壳厂家，还有优良的安全系数，确保实际操作人员和生产的安全性。随着工业生产的发展，客户对BMC模压制品的质量、抗压强度和颜色度的调节越来越高，玻璃纤维中添加许多塑料零件，或PC机极高的抗压强度，BMC音箱外壳订做，产品的颜色程度也越来越受到关注，但由于热塑工程的特点，塑料流动性远不好，对于某些塑料零件具有一定温度的耐磨损性，因此机具有一定的耐磨损耗，所需要，具有一定性，其耐磨性，使用性，可以及其特点。
BMC材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常，在成型过程中，为了将BMC材料保持在汽缸温度，长时间保持低粘度的流动动态，一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，石排BMC音箱外壳，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。BMC音箱外壳
其次要保证注射压力适用，考虑到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具结构复杂，因此注射压力应选择较高的压力，一般为80～1bmc成型产品60mpa。
BMC音箱外壳厂家-苏阳电器制品-石排BMC音箱外壳由东莞市苏阳电器制品有限公司提供。东莞市苏阳电器制品有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。苏阳电器制品——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市中堂镇蕉利南坊管理区，联系人：欧先生。
