工业先进国家的经验以及中国高炉的实践表明:碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大，热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点，是高炉中段较为合适的炉衬材料。其中以氮化硅结合的碳化硅制品。因为氮化硅细致的纤维状结品作为结合相，将碳化硅细粉包裹形成牢固的机械结合，因而具有较高的高温强度与较好的抗碱蚀性能，其用量已占全世界高炉用碳化硅材料的60%以上。
开发的塞隆(Sialon)结合碳化硅制品，与氮化硅结合的制品相比，结晶较大，红柱石图片，气孔率较低，化性能好，经抗碱试验后，红柱石，高温抗折强度较佳，是高炉炉衬材料的优选。
碳化硅耐火材料在有色金属行业的应用
(1)铸铝。在铝冶炼方面，铝混响炉的炉衬、炉底和下侧壁采用碳化硅砖或碳化硅砖结合氮化硅和赛隆。碳化硅砖用于电解槽、铝流通池、铝出水口、铸铝铸模。
(2)铜冶炼。在炼铜中，红柱石选矿，碳化硅砖用于电解铜熔炼竖炉的燃烧器区等易损部位。
(3)锌铸件。在锌冶炼方面，用于锌冶炼的立式罐式蒸馏炉、冷凝器和转子等热力设备均采用碳化硅衬里。碳化硅砖还用于电蒸馏炉、电极孔、导管和锌蒸气循环通道、冷凝器和转子。磨炉的托盘也采用碳化硅制品。
(4)镁冶炼炉。熔炼有色金属的镁冶炼炉炉衬和坩埚均采用碳化硅耐火材料。
炭化室的工作是周期性的，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降至 600℃左右，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墙及底用硅砖砌筑。而炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，红柱石用途，耐火砖用硅砖已不适用，因为超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)。常用的是黏土砖。但是黏土砖长期受到热的冲击易于损坏，往往先于其他部位进行中间修补，影响焦炉生产，这是一个薄弱环节。
红柱石图片-红柱石-正博亚(查看)由郑州正博亚实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州正博亚实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为非金属矿产具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!