塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，塑烧板，板面密度大，9平米塑烧板厂家，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板长度可按除尘器设计要求此尺寸内任意定制单板过滤面积为 5.5 ㎡。过滤风速为 0.7-1m/min，平均风量为 250m3/h，气体阻力：500-2000pa （根据不同工况）耐温能力为：≤80℃。塑烧板型号： 国内型号常规有几种NLDN-4.5 过滤面积为4.5平米的单块板；NLDN-3过滤面积为3平米的小型板；NLDN-5.5过滤面积为5.5平米；NLDN-9过滤面积为9平米，一般6万风量使用大平米的板型，具备分室设计，进风均匀，不至于导致塑烧板晃动。塑烧板过滤精度高，过滤面积大，机械性能优异，自清理能力强，优异的耐湿性，波浪式塑烧板，较长的使用寿命，安装结构紧凑，安装维护方便。
随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重。其中，废气排放使空气PM2.5指数逐渐升高。空气中的微小颗粒物严重影响人体健康，除尘塑烧板，部分工厂会出现扩散现象。例如，在轧钢生产厂房内，整个车间弥漫，无组织扩散严重，严重影响了工人的健康，电动机、减速机、光电管、大型仪器等设备的正常运行也受到很大威胁。污染物零排放一直是人们追求的标准。人们对废气处理除尘设备进行了一系列的改造，从原来的惯性除尘、湿式除尘、电除尘到布袋除尘，再到塑烧板除尘，除尘效率逐步提高，其排放标准远高于PM2.5污染烟气治理，塑烧板除尘装置使用寿命长，疏水性好，耐酸碱，免维护，模块化设计，适用范围广。广泛应用于轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、石灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼厂。塑烧板可悬挂或放置在特定位置。当塑烧板放置在特定位置时，如果塑烧板仅由底座支撑，当外界人员接触或风力过大时，容易造成塑烧板装置的倾倒和损坏。这一点要引起重视。塑烧板是外部形状特点是具有象手风琴箱那样的梯形波浪板，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
塑烧板（又称塑料烧板）过滤器的工作原理和基本结构与袋式除尘器相似，但由于采用特殊的烧结板除尘器材料制作过滤元件，与传统的纤维过滤器（如袋式除尘器、扁袋式除尘器、滤筒式除尘器等）相比，具有许多的优点。具体原理是含尘气流通过粉尘入口处的导流板进入中箱的粉尘室，烧结板除尘器净化后的气体通过风扇排出。随着烧结板除尘器表面涂层灰尘的增加，定期或定差压工作模式的除尘控制系统将自动打开快速打开的脉冲阀，通过压缩空气有效去除烧结板除尘器表面的灰尘，喷射的灰尘在重力作用下落入灰斗排出。由于塑料烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性（分子和水相互排斥的物理性质），不易粘附含水量高的粉尘，因此在处理含水量高、纤维粉尘时烧板除尘器。此外，由于塑料烧板的高精度工艺保持了均匀的微米孔径，超细粉尘和高浓度粉尘也可以处理。袋式除尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑料烧板除尘器的入口浓度可达500克/米3。它可以简化二次除尘作为一次除尘，不仅工艺方便，而且可以降低成本能耗，减少占地面积和空间管道。
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