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原油储存一般使用双层油罐。近年来，随着人类对能源需求的不断增长，我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原油储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益，一般油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。
不锈钢罐如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
公司主要销售油罐，双层油罐，加油站储油罐，如果需要请拨打电话联系我们。
双层油罐的质量检测步骤
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双层油罐的质量检测步骤
双层罐罐体壁厚检测：材料入场，须进行验收入库，地面双层罐主要采用超声波进行检测，效率较高。煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力强，不锈钢罐求购，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物，涂上白色粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面点，则焊缝符合要求。
罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。
双层罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。通过检测双层罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不容易产生现。
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不锈钢罐的维护要求是什么
一、安全系数
双层油罐里层选用或8毫米厚的厚钢板生产制造，与一般的薄厚仅的单面油罐对比，抗压强度进一步提高：外层——钢化夹胶玻璃化学纤维薄厚做到之上，抗压强度耐久性好。具备较强的耐蚀性、耐电蚀性：内外层中间选用与众不同生产工艺，使其做到上下的空隙，从根本原因上降低安全隐患的存有。泄漏检查仪二十四小时时刻监管，避免泄漏导致的安全风险。
二、环境保护性
双层油罐构造，內有的空隙，外层确保了泄漏物不容易立即渗漏环境污染土壤层和水资源；外层不容易与地表水、水等造成电解法浸蚀状况；外层不容易与车用、柴油机、含铅造成浸蚀状况泄漏检查仪安裝便捷，将摄像头伸进检验管就可以，外接监视系统和开关电源可以二十四小时全线监管，避免环境污染安全隐患；渗漏监测系统，有利于检验和维护保养，维护了土壤层和水的生态环境保护。
三、经济发展应用性
双层油罐的使用期比较长，安裝方便快捷，大大缩短施工期，降低成本费资金投入；实时监控系统软件有利于平时及按时检验，智能化操纵，免除人力繁杂实际操作；双层油罐的维护要求是一般油罐1／10，节省了维护保养资金投入成本费。
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