PVC发泡板挤出生产线 金纬机械常州有限公司

出现故障，我们首先要确定故障发生的原因，一般我们可以从以下几点进行分析及处理：对于老旧挤出机设备，PVC发泡板挤出生产线厂，我们可以优先想到是螺杆或机筒出现严重的变形现象；如果挤出机使用的塑料原料中夹杂了异物过多，特别是异物为金属异物，极易造成螺杆卡死，PVC发泡板挤出生产线销售，同时会对螺杆和机筒造成不可逆转的大损害；挤出机开机未能做好产前准备工作，如机筒温度过低、机筒内残余物料未完全熔融或换网器堵塞，这种情况下冒然开机生产引起机筒内熔料压力过高可能造成螺杆变形，比较终造成螺杆卡死故障；


塑料挤出机的生产线生产时的挤出成型工艺顺序如下：首先我们需要根据工艺配方把LLDPE树脂和一些助剂（阻燃剂等）进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中（温度控制在90℃）；比较后将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。
其中原料预混合时，我们为了提高阻燃剂和树脂的混合质量和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，加入量为阻燃剂的1.5%左右。



主要原因是火焰温度可达3000℃，PVC发泡板挤出生产线出售，用这种高温火焰进行清理会破坏螺杆的金属特性，同时还会影响螺杆的机械公差。
例如：焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，PVC发泡板挤出生产线，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。
另外采用焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。



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