1铸件结构的工艺性分析 金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则： 1）铸造结构不应阻碍出型，防碍收缩；2）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3）限制金属型铸件的壁厚。 另外，压裂石英砂的优缺点，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。 2 铸件在金属型中的浇注位置 铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，湖北压裂石英砂，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下： 1．保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化； 2. 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件； 3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型； 4．有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。 3 铸性分型面的选择
铸造的孕育剂种类及使用效果
1．75硅铁
75硅铁是常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有报道说，不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的。而且，加入孕育剂后，压裂石英砂质量标准，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。
铸铁在开放式熔炼过程中，铁水始终与空气接触，空气中的氧被吸附在铁水表面，继而在高温下连续溶入铁水内部。随着过热温度提高和熔化时间延长，氧的溶解量逐渐增加，一直达到饱和状态。除去从液面吸收的氧外，还有一些炉料带入的SiO?和其他氧化物也进入铁水，超过一定温度时氧化物被还原而产生的氧溶入铁水。这些氧构成铁水总的溶解氧量。当炉料、铁水与大气直接接触情况下熔化时，铁水的溶解氧量通常处于过饱和状态。
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