西门子通讯连接头地区代理产品介绍：
新型Netlink“Pro以太网接口网关ip具备极高的紧密性与灵活性，便捷小巧精致设计方案使它大小仅非以一只PROFIBUS系统总线射频连接器”
但是它的广泛运用甚
至超过过去NETlinkR产品设计.
致力于以太网接口收到PROFIBUS、MPI系统总线量身定做的紧凑Netlink·pro可插入到PROFIBUS设备中并按照入系统总线，附带的3m以太网接口电缆线直接插入在这个机器的RJ 45插孔，自然，一切标准化的Cat-5网络电缆一样可以用，这一联接长短能高达10 Qm而不需要额外机器设备。集成化在机壳里的PG电源插座能够容许进一步的设备接入.
紧凑网络连接亲以太网接口关能通过PLC的CPU或外按24V电源供电。机器设备所提供驱动软件在安装时就会自动置入S7工程工具.除此之外，根据插口应用通用REC 106(规范TCP)协议书开展简单配备，使你与很多通用软件项目进行交流而不需要应用额外手机软件。比如:数据可视化工业触摸屏第三方工业触摸屏OPC网络服务器这些。
在控制板层面，新型紧凑Netlink“Pro以太网接口关容许以12 Mbps的全传输速度、32传送安全通道在MPI/PPI/PROFIBUS系统总线中并且通过。串口波特率自动识别.在单主机操作过程中，被动接受系统总线网站也能被寻找.根据安全配置tcp/tp浏览能够受限制应用所提供SHTool软件可用于参数化设计和检测作用，根据免费下载版本SHTools可以随时对系统进行升级.
因为重量传感器具备检测精度高、温度特性好、收入稳定等特点促使其广泛用于各种各样构造的动、静态测量及各类电子秤的一次仪表.(上一篇文章中小编给大家简要介绍了相关重量传感器基本原理的基础知识，本文中小型编根据收集整理材料还将继续给大家介绍相关重量传感器的基础知识，即重量传感器电线接法及基本原理分析(重量传感器主要参数)。
二种重量传感器电线接法介绍(重量传感器的采用>
重量传感器可以采取两种不同键入、导出电线接法:一种是四线制接线方法，四线制接线方法的重量传感器对二次仪表无特别要求，用起来方便，但是当电缆较长时间，容易受到工作温度起伏等多种因素；
另一种是六线制按法(如下图1所显示)。六线制按法的重量传感器规定与其配套设施所使用的二次仪表具有意见反馈输入接口，适用范围有一定的局限，但是不容易受到工作温度起伏等多种因素，在精密测量及远距离测量时具有一定的优点.
西门子系统总接线头6ES7972-0BA50-OXAO二种重量传感器布线电路原理图
在称重系统中，四线的重量传感器使用的较多，假如要把六线感应器收到四线传感器机器设备处时，能把意见反馈正与鼓励正收到一起，意见反馈负激励负，收到一起.电源线需要注意一点就是，红色和白色在两类的控制器上相对应的脉冲信号是不一样的.
接下来小编就以秤重标示温度控制仪F 701中秤重传感器接线图为例子并对布线基本原理进行相应的剖析.
(1)孙里传恐奋按口龙一个1扎的技头，马巩功的例里传恐奋恢线刀法有八发刺和四或刺网忡，此系现术用四或情压恢，I和Z、3个+K认碰接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
(2)设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置.F7O1既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100 g为单位进行修正。
(3)控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从送来3个信号，分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号14)；每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量.
送到有5个信号，分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7、落差值(端子号9、不足(端子号10、过量(端子号、过量(端子号、上限(端子号19)实际参数设置如下:上限值为1200 kg，下限值为OKG，接近零为10 kg，预置值1和2均为30 kg(F7O1支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用)，落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为1000 kg)。
西门子通讯接头代理商在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料.
时间上只存在阀门
关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量.实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时)：重量在
97okg(100.0~30)前为快投料，在97 Okg时转为慢投料，在998.3kg(100.0~1.7)时关闭控制门，这1.7kg就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000 kg，在排料过程时重量到了10 kg时再延时5S关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。
(4)质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-2om：模拟信号的形式送出，此系统设置为OMA对应OKG，20 mA对应1200公斤：
称重传感器是一种由组合式S型梁结构及金属箔式应变计构成，具有过载保护的电子装置.本文先简单介绍了两种称重传感器接线方法即:四线制接法与六线制接法，并结合实例:称重指示控制仪F 701中称重传感器接线图，详细分析了称重传感器接线原理.
说起“数字化”，其实并不难理解.在西门子工厂研发生产一件新产品，它都会拥有自己的数据信息.这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富，实时保存在一个数据平台中.而这座工厂的运行，都是基于这些数据基础，、plm(产品全生命周期管理系统)、MES(制造执行系统)、控制系统及供应链管理，全部实现了无缝的信息互联，从而造就出了一幅透明工厂的画面.)
更精彩的是，这个工厂的绝大多数技术来自西门子自身，可谓一座“自己生产自己”的工厂.
工厂承担着西门子工业自动化产品研发的角色.之所以能胜任，与NX及TeamCenter等西门子PLM数字化解决方案的全面应用
不无关系.研发也是
数字化工厂“数据链条”的起点，由研发环节产生的数据将在工厂的各个系统间实时传递，数据的同步更新避免了传统制造企业经常出现的由于沟通不畅产生的差错，也使得工厂的效率大大提升.有数据统计，由于数字化工厂协同快速的研发，可将产品的上市时间缩短50%。
由西门子工厂研发的新产品诞生于西门子plm的产品开发解决方案nx软件.它支持产品开发中从设计到工程和制造的各个方面，并集成了多学科仿真，还能够提供全系列先进零部件制造应用的解决方案，这是其他计算机辅助设计软件所无法实现的.研发部门的工程师们可以通过NX软件进行模拟设计，还可以在设计过程中进行模拟组装，真正实现“可见即可得”。由于NX软件的应用而实现的数字化设计，可以大大缩短产品从设计到分析的迭代周期，也减少了多达90%的编程时间.产品开发的时间也就相应缩短了.
在NX软件中完成设计的产品，都会带着专属于自己的数据信息继续“生产旅程”。这些数据一方面通过CAM(计算机辅助制造系统)向生产线上传递，为完成接下来的制造过程做准备，另一方面也被同时“写”进数字化工厂的数据中心-TeamCenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享.)采购部门会依据产品的数据信息进行零部件的采购，质量部门会依据产品的数据信息进行验收，物流部门则是依据数据信息进行零部件的确认.